[发明专利]一种晶圆棒拼接方法

说明书

本发明提供一种晶圆棒拼接方法，步骤包括：配制与晶圆棒端面相适配的本体；执行在所述本体上设置与所述晶圆棒体柱面上的所有棱线对应设置的若干投影点，并在至少一个所述投影点上涂覆胶液；执行在所述本体上设置与所述晶圆棒切方后获得的晶方棒的横截面相适配的内接正多边形，并在任一组对位设置的所述正多边形的边上配设有胶液。本发明可提高拼接位置处棱线的粘接强度，从而提高棱线位置处的稳定性，进而可降低由于金刚线震动造成的崩损问题，可使棱线崩损率降低了92％以上，提高晶圆棒开方合格率。

技术领域

本发明属于晶圆棒拼接辅助设备技术领域，尤其是涉及一种晶圆棒拼接方法。

背景技术

在光伏市场上，为了降低切割成本，单刀切割的满载量是各个光伏切片厂家发展的一个方向，因此对线切设备的单刀切割棒长有了更高的要求。而在定向划线取整棒的情况下，无法避免的出现多个短棒。将短棒拼接后长度与整棒一致，可以进一步提高设备的满载量，降低企业的短棒库存。目前太阳能圆棒拼接，开方后拼接处棱角容易产生崩边。

因此，如何设计一种晶圆棒拼接方法，适应于在不同棱线数量下晶圆棒的拼接，且在保证晶圆棒在切割开方获得的晶方棒连接端面粘接质量的同时，还提高棱线对接位置处的粘接强度，是本案发明的重点。

发明内容

本发明提供一种晶圆棒拼接方法，适应于在不同棱线数量下晶圆棒的拼接，解决了如何在保证晶圆棒在切割开方获得的晶方棒连接端面粘接质量的同时，还提高棱线对接位置处的粘接强度的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种晶圆棒拼接方法，步骤包括：

配制与晶圆棒端面相适配的本体；

执行在所述本体上设置与所述晶圆棒体柱面上的所有棱线对应设置的若干投影点，并在至少一个所述投影点上涂覆胶液；

执行在所述本体上设置与所述晶圆棒切方后获得的晶方棒的横截面相适配的内接正多边形，并在任一组对位设置的所述正多边形的边上配设有胶液。

进一步的，至少一个所述投影点与所述正多边形的连接顶点重合，且所有所述正多边形的连接顶点处均配置有胶液。

进一步的，所有对位设置的所述正多边形的边均设有胶液。

进一步的，配设于所述正多边形边上的胶液为连续设置或间断设置。

进一步的，置于所述正多边形连接顶点处的胶液与置于所述正多边形边上且靠近所述正多边形连接顶点处的胶液互为连接设置。

进一步的，置于所述正多边形连接顶点处的胶液与置于所述正多边形边上的胶液均为连续的连接设置。

进一步的，还包括执行在所述正多边形内侧和外侧涂覆的胶液的步骤。

进一步的，置于所述正多边形内侧和外侧的胶液分别与配置在所述正多边形上的胶液间隔设置。

进一步的，置于所述正多边形内侧和外侧的胶液分别与配置在所述正多边形上的胶液一体连接设置。

进一步的，还包括在不与所述正多边形的连接顶点重合的所述投影点上进行配设胶液的步骤。

采用本发明设计的一种晶圆棒拼接方法，可提高拼接位置处棱线的粘接强度，从而提高棱线位置处的稳定性，进而可降低由于金刚线震动造成的崩损问题，可使棱线崩损率降低了92％以上，提高晶圆棒开方合格率。

附图说明

图1是本发明一实施例的一种晶圆棒拼接方法的流程图；

图2是本发明实施例一的一种晶圆棒拼接用粘胶模板的结构示意图；

图3是本发明实施例二的一种晶圆棒拼接用粘胶模板的结构示意图；