[发明专利]全自动混凝土震动收面施工方法

权利要求书

1.全自动混凝土震动收面施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将待施工的地面混凝土沿宽度方向划分若干个施工区域，每个施工区域包括交错设置的振捣区域（27）和压实区域（26）；两个相邻施工区域内的振捣区域（27）和压实区域（26）同时施工，其地面混凝土首部施工区域为振捣区域（27），尾部施工区域为压实区域（26）；

步骤二：将具有沿地面混凝土宽度方向行走的震动装置放置在地面混凝土的侧面，且震动装置内的震动板（2）与首部施工区域相对应放置；其中，震动装置包括自行行走的第一行走单元（3）和第二行走单元（4），第一行走单元（3）包括第一纵向气缸（5）和第一横向气缸（6），第一横向气缸（6）的输出轴通过第一伸缩杆（10）与收面板（1）相连，通过第一横向气缸（6）带动收面板（1）沿长度方向运行，第一纵向气缸（5）通过第一框架与第一伸缩杆（10）相连，通过第一纵向气缸（5）带动收面板（1）沿高度方向运行；

第二行走单元（4）包括第二纵向气缸（7）和第二横向气缸（8），第二横向气缸（8）的输出轴通过第二伸缩杆（11）与震动板（2）相连，通过第二横向气缸（8）带动震动板（2）沿长度方向运行，第二纵向气缸（7）通过第二框架与第二伸缩杆（11）相连，通过第二纵向气缸（7）带动震动板（2）沿高度方向运行；

步骤三：将混凝土施工区域的面积数据存储在震动装置的微处理器内，启动震动装置，微处理器下发指令至第一纵向气缸（5）和第二纵向气缸（7）以及旋转机构，收面板（1）和震动板（2）在第一纵向气缸（5）和第二纵向气缸（7）的作用下，共同沿高度方向向下逐渐移动到地面混凝土的指定位置，而震动板（2）下方的旋转机构逐渐沉入至地面混凝土内，对地面混凝土进行振捣；

步骤四：微处理器再下发指令至第一横向气缸（6）和第二横向气缸（8），收面板（1）和震动板（2）在第一横向气缸（6）和第二横向气缸（8）的作用下，共同沿长度方向匀速前进，对首部施工区域进行振捣；

步骤五：微处理器控制震动装置沿宽度方向行走，并行走至下一区域，收面板（1）对震动板（2）振捣施工的首部施工区域进行压实，同时，震动板（2）的旋转机构对下一区域的进行振捣；

步骤六：重复以上步骤，最后，收面板（1）对尾部施工区域进行压实，完成整体施工。

2.根据权利要求1所述的全自动混凝土震动收面施工方法，其特征在于，上述步骤在振捣完成后，收面板（1）沿长度方向移动并对地面混凝土整平并提浆，使得表面有3－5mm的水泥浆。

3.根据权利要求1-2任一项所述的全自动混凝土震动收面施工方法，其特征在于，在步骤三中，旋转机构包括设置在震动板（2）底部的固定块（17）以及转动盘（21），固定块（17）内设有一用于安装第一电机（18）的容纳腔室，第一电机（18）与微处理器电连接，第一电机（18）的转轴（19）与转动盘（21）固定连接，转动盘（21）底部均布有多个自旋转搅拌混凝土的搅拌件，使用时，通过转动盘（21）带动多个搅拌件在地面混凝土内振捣，再通过每个搅拌件自旋转搅拌加强振捣力度。

4.根据权利要求1所述的全自动混凝土震动收面施工方法，其特征在于，在容纳腔室与第一电机（18）之间的间隙内填充有乳胶块，通过乳胶块弱化传递至震动板（2）上的振动强度。

5.根据权利要求3所述的全自动混凝土震动收面施工方法，其特征在于，在搅拌件内设置有容纳第二电机的转动块（23），第二电机的输出轴与螺旋条（24）固定连接，第二电机上的霍尔电流传感器（22）和第二电机均与微处理器电连接，使用时，通过霍尔电流传感器（22）检测第二电机是否损坏。

6.根据权利要求1所述的全自动混凝土震动收面施工方法，其特征在于，在步骤二中，在第一框架和第二框架朝向地面混凝土的底部侧面上的第一红外线传感器用于检测地面混凝土的高度；收面板（1）和震动板（2）朝向地面混凝土的侧面底部均设有第二红外线传感器用于检测地面混凝土的长度。