[发明专利]一种黄金尾矿废渣制浆的环保型装置及方法

权利要求书

1.一种黄金尾矿废渣制浆的脱泥装置，其特征在于：包括脱泥斗组A（1），所述脱泥斗组A（1）包括若干脱泥斗A（11），各所述脱泥斗A（11）从左到右呈直线排列，各所述脱泥斗A（11）之间间距相等，两相邻脱泥斗A（11）之间均连接有输料槽A（17），各所述脱泥斗A（11）的侧面在其与输料槽A（17）连接的位置上开设有输料口A（18），各所述脱泥斗A（11）的内腔通过输料槽A（17）和输料口A（18）相互连通；各所述输料槽A（17）均向右下方倾斜，各所述输料口A（18）的下边沿相对于水平面的高度均小于其左侧相邻的输料口A（18）的下边沿相对于水平面的高度；所述脱泥斗组A（1）中最左端脱泥斗的左侧面上连接有进料槽（19），且其与进料槽（19）连接的位置上开设有进料口（22），所述进料槽（19）与最左侧的脱泥斗A（11）之间通过进料口（22）相连通，各所述进料槽（19）的下边沿相对于水平面的高度大于其右侧相邻的输料口A（18）的下边沿相对于水平面的高度；各所述脱泥斗A（11）底部均开设有出料口（8），所述出料口（8）的外部连接有钢管（9），各所述钢管（9）的下方设置有导料槽A（5），各所述脱泥斗A（11）中的料浆通过出料口（8）排放到导料槽A（5）中，所述导料槽A（5）从左至右延伸并向右下方倾斜，所述导料槽A（5）的右端面设有开口，所述导料槽A（5）最右端的下方设置有搅拌桶A（3）；

所述脱泥斗组A（1）的后侧设置有脱泥斗组B（2），所述脱泥斗组B（2）包括若干脱泥斗B（12），各所述脱泥斗B（12）从左到右呈直线排列，所述脱泥斗组A（1）与脱泥斗组B（2）平行设置；两相邻脱泥斗B（12）之间均连接有输料槽B（20），各所述脱泥斗B（12）的侧面在其与输料槽B（20）连接的位置上开设有输料口B（23），各所述脱泥斗B（12）的内腔通过输料槽B（20）和输料口B（23）相互连通，各所述输料槽B（20）均向右下方倾斜，各所述输料口B（23）的下边沿相对于水平面的高度均小于其左侧相邻的输料口B（23）的下边沿相对于水平面的高度；所述脱泥斗A（11）与脱泥斗B（12）的数量相等，相邻的脱泥斗A（11）和脱泥斗B（12）之间均设置有连接槽（21），所述脱泥斗A（11）与脱泥斗B（12）的侧面在其与连接槽（21）连接的位置上开设有连接口（24），相邻的脱泥斗A（11）和脱泥斗B（12）通过连接口（24）和连接槽（21）相连通，各所述连接口（24）的下边沿相对与水平面的高度小于其所在的脱泥斗上开设的各输料口下边沿相对于水平面的高度，各所述脱泥斗B（12）底部均开设有出料口（8），所述出料口（8）的外部连接有钢管（9），各所述钢管（9）的下方设置有导料槽B（6），所述导料槽B（6）从左至右延伸并向右下方倾斜，所述导料槽B（6）的右端面设有开口，所述导料槽B（6）最右端的下方设置有搅拌桶B（4）；

各所述脱泥斗A（11）中设置有若干隔板（25），各所述隔板（25）垂直于脱泥斗A（11）底面设置，各所述隔板（25）还垂直于脱泥斗A（11）的排列方向设置，所述隔板（25）的底面与脱泥斗A（11）的底面相贴合，所述隔板（25）的两侧面与脱泥斗A（11）的内壁贴合；所述隔板（25）的上表面相对于水平面的高度低于其所在的脱泥斗A（11）上开设的各输料口A（18）下边沿相对于水平面的高度，两相邻隔板（25）之间的脱泥斗底面上均设置有出料口（8），各所述脱泥斗A（11）中左右两端部的隔板（25）与脱泥斗侧面之间的脱泥斗底面上均设置有出料口（8），各所述出料口（8）的外部连接有钢管（9），各所述钢管（9）均位于导料槽A（5）上方；

各所述脱泥斗A（11）及脱泥斗B（12）下方的钢管（9）上均安装有阀门（10），所述阀门（10）为电动阀门，所述搅拌桶A（3）和搅拌桶B（4）下方均设置有重量传感器（26），所述重量传感器（26）与阀门（10）之间连接有信号线；各所述输料槽A（17）、进料槽（19）、导料槽A（5）、输料槽B（18）、连接槽（21）、导料槽B（6）的横截面形状为上方不封口的矩形槽体。

2.一种利用如权利要求1所述脱泥装置的使用黄金尾矿废渣制浆方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

除杂步骤：黄金尾矿废渣经振动筛将石块、垃圾筛除后进入主料仓；

球磨步骤：主料仓中的废渣输送至球磨机磨矿；

分级步骤：将球磨步骤球磨后所得产物送至分级机进行分级；

浮选步骤：将分级步骤所得的产物送入搅拌桶进行充分搅拌，同时向其中加入黄药和浮选油，每吨尾矿中加入黄药24—26克、浮选油19～20克，之后进入浮选机进行浮选，精选出硫精矿，尾矿排出；

分离步骤：将浮选步骤中所得的尾矿泵送至离心式旋流器分离，所得100目以下的粗而重的尾矿废渣通过底流返回球磨机，所得溢流进入螺旋溜槽重选，重选获得的尾矿进入磁选机提取铁精矿，所得富集矿返回球磨机重新磨矿；

洗砂步骤：磁选机提取铁精矿后的尾矿经搅拌桶充分搅拌调整浓度后依次进入一级洗砂机、二级洗砂机洗矿脱泥，清洗后的尾砂经滚筒筛筛选，筛上的成品粗砂输送至料场，所得的滚筒筛的筛下物和一级洗砂机、二级洗砂机的溢流一起进入三级洗砂机再次进行筛选清洗，经三级洗砂机清洗出来的细砂则进入筛分机进行筛分处理，制得不同型号的机制砂；

脱泥步骤：将洗砂步骤中三级洗砂机除去细砂后的溢流部分送至脱泥装置进行沉淀，将沉淀后得到的水运送至车间作为生产用水，将沉淀后得到的料浆运送至搅拌桶中进行搅拌，用于制造加气砖；分离步骤中所述的磁选机为三级磁选机；洗砂步骤中所述一级洗砂机和二级洗砂机的筛网孔为80目，滚筒筛筛网孔为40目，三级洗砂机的筛网孔为120目。