[发明专利]全自动锁螺丝及旋铆一体机

说明书

本发明提供全自动锁螺丝及旋铆一体机。包括有机架本体、电箱、桌面和依次固定安装在桌面上的大铜片上料装置、小铜片上料装置、螺丝上料装置、螺丝旋铆装置和出料装置，所述桌面固定设置在机架本体上，所述电箱固定安装在机架本体的侧部，所述桌面上的中间位置还固定安装有治具装置，所述治具装置包括有圆形的转盘、转动电机和固定安装在桌面上的分割器，所述转盘固定安装在分割器的输出端上，所述转盘的外周均匀设置有多个治具座，所述转动电机通过电机架固定安装在桌面上，所述分割器通过传送带与电机的输出端连接，所述转盘的侧部还固定安装有感应器。本发明提供的全自动锁螺丝及旋铆一体机具有自动化效率高，提高工作效率作用。

技术领域

本发明涉及螺丝安装生产领域，尤其涉及全自动锁螺丝及旋铆一体机。

背景技术

在现代工业中很多地方都会用螺丝来装配机器或零部件，而某些大批量的锁螺丝部件，重复性工序非常多，单靠人力去装配会存在太费时与太损耗劳力等弊端，用机器代替人工是必然的发展趋势。然而一些电子行业的公司不仅仅是打螺丝，打完螺丝的后续工作就是旋铆工序，此工序能通过破坏螺丝底部的螺牙而使螺丝具有自锁功能，不至于螺丝能用螺丝刀就能全部拧出来，防止螺丝拧出来后容易遗失。

但是目前的锁螺丝及旋铆一体机锁螺丝及旋铆工作量大，动作重复性高，手动锁螺丝及旋铆费人费力，产量偏下，并且手工放置物料及螺丝，并且对准螺丝头部等工作使人作业劳累。

因此，有必要提供全自动锁螺丝及旋铆一体机解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供全自动锁螺丝及旋铆一体机，解决了螺丝及旋铆一体机自动化程度低致使工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的全自动锁螺丝及旋铆一体机包括有机架本体、电箱、桌面和依次固定安装在桌面上的大铜片上料装置、小铜片上料装置、螺丝上料装置、螺丝旋铆装置和出料装置，所述桌面固定设置在机架本体上，所述电箱固定安装在机架本体的侧部，所述桌面上的中间位置还固定安装有治具装置，所述治具装置包括有圆形的转盘、转动电机和固定安装在桌面上的分割器，所述转盘固定安装在分割器的输出端上，所述转盘的外周均匀设置有多个治具座，所述转动电机通过电机架固定安装在桌面上，所述分割器通过传送带与电机的输出端连接，所述转盘的侧部还固定安装有感应器，所述大铜片上料装置、小铜片上料装置、螺丝上料装置、旋铆装置和出料装置的侧部均固定安装有检测机构，所述机架本体上还固定设置有防护罩。

优选的，所述大铜片上料装置包括有第一推动气缸、第一推料块、第一分离气缸、第一分离块和固定安装在桌面侧部的第一振动盘，所述第一分离气缸固定安装在第一振动盘的末端位置，所述第一分离块与第一分离气缸的输出端固定连接，所述第一推动气缸通过第一安装座固定安装在第一分离块的侧部，所述第一推料块与第一推动气缸的输出端固定连接。

优选的，所述小铜片上料装置包括有第二分离气缸、第二分离块、搭桥气缸、第二推动气缸、第二推料块和固定安装在桌面侧部的第二振动盘，所述第二分离气缸固定安装在第二振动盘的末端位置，所述第二分离块与第二分离气缸的输出端固定连接，所述第二推动气缸通过第二安装座固定安装在第二分离块的侧部，所述第二推料块与第二推动气缸的输出端固定连接，所述搭桥气缸固定安装在第二分离气缸的侧部，所述推动气缸的侧部还固定安装有防惯性气缸，所述第二推料块远离第二推动气缸的一侧固定安装有第一压模气缸。

优选的，所述螺丝上料装置包括有运料气缸、上下气缸、夹料气缸、定位块和固定安装在桌面侧部的第三振动盘，所述运料气缸通过第三安装座固定安装在桌面上，所述上下气缸固定安装在运料气缸的输出端上，所述夹料气缸固定安装在上下气缸的输出端上，所述定位块固定安装在第三振动盘的末端位置。

优选的，所述螺丝旋铆装置包括有打螺丝机构和固定安装在打螺丝机构侧部的旋铆机构，所述打螺丝机构包括有第一物料固定气缸、风批和通过固定架固定安装在桌面上的打螺丝气缸，所述第一物料固定气缸固定安装在固定架靠近转盘的一侧，所述打螺丝气缸的输出端上固定安装有滑动在固定架侧部的滑块，所述风批固定安装在滑块上。