[发明专利]H型钢热轧生产方法

说明书

本发明公开了一种H型钢热轧生产方法，包括步骤：S1、坯料加热；S2、高压水除鳞；S3、开坯轧制；S4、万能轧制；所述步骤S3包括：S301、轧件进入BD轧机前，推床夹紧轧件；S302、轧件咬入BD轧机；S303、BD轧机对轧件进行轧制；S304、推床张开第一设定开度；S305、轧件尾部即将进入BD轧机时，推床再次夹紧轧件；S306、轧件尾部通过BD轧机后，推床张开。本发明的H型钢热轧生产方法，轧件头尾上下翘扣、左右摇摆程度明显减弱，可以减小热轧H型钢头尾中心偏差，有效降低了切头切尾量，提升了热轧H型钢的成材率。

技术领域

本发明属于热轧H型钢生产技术领域，具体的说，本发明涉及一种H型钢热轧生产方法。

背景技术

在生产热轧H型钢时，通常存在以下现象，即沿整支H型钢长度方向的中间部位中心偏差极小，靠近H型钢的头部和尾部处，中心偏差较大。当H型钢头尾中心偏差不满足客户或标准要求时，就不得不增加切头切尾量，增加切头切尾量将会大大的降低成材率。

造成热轧H型钢的头尾中心偏差较大的主要原因是，轧件从轧机入口侧咬入或从出口侧甩出的过程中，头部和尾部处于非稳定状态，即头部和尾部会在轧制方向的两侧摆动，每道次的摆动造成的中心偏差叠加在一起，最终导致成品头尾中心偏差异常的大。

目前尚未有控制热轧H型钢头尾中心偏差的有效方法。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种H型钢热轧生产方法，目的是减小热轧H型钢头尾中心偏差。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：H型钢热轧生产方法，包括步骤：

S1、坯料加热；

S2、高压水除鳞；

S3、开坯轧制；

S4、万能轧制；

所述步骤S3包括：

S301、轧件进入BD轧机前，推床夹紧轧件；

S302、轧件咬入BD轧机；

S303、BD轧机对轧件进行轧制；

S304、推床张开第一设定开度；

S305、轧件尾部即将进入BD轧机时，推床再次夹紧轧件；

S306、轧件尾部通过BD轧机后，推床张开。

所述步骤S304中，第一设定开度为5～10mm。

所述步骤S4中，在万能机组的前方和后方均设置轧制中心线控制装置，在对轧件进行轧制过程中，由轧制中心线控制装置固定轧件的轧制中心线。

所述轧制中心线控制装置包括第一升降机构、可旋转的设置于第一升降机构上的第一压紧轮、第二升降机构和可旋转的设置于第二升降机构上的第二压紧轮，第一压紧轮的旋转中心线和第二压紧轮的旋转中心线相平行，第一压紧轮和第二压紧轮相配合以夹紧轧件。

所述第一压紧轮设置一个，所述第二压紧轮设置多个。

所述步骤S4包括：

S401、轧件进入UE轧边机；

S402、推床夹紧轧件；

S403、轧件咬入轧机；

S404、轧机对轧件进行轧制；

S405、推床张开第二设定开度；

S406、轧件尾部通过轧机。

所述步骤S405中，第二设定开度为5～10mm。