[发明专利]一种氧化石墨烯和再生丝素蛋白共混纺丝工艺

权利要求书

1.一种氧化石墨烯和再生丝素蛋白共混纺丝工艺，包括丝素蛋白溶液、氧化石墨烯溶液、导电涂层和防脱剂，其特征在于：所述导电涂层属于掺合型导电涂层，是由细铜颗粒、细银颗粒、无机黏结剂以及稀释剂混合而成的涂层，所述防脱剂又称硅烷偶联剂。

2.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯和再生丝素蛋白共混纺丝工艺，其特征在于：所述丝素蛋白溶液的制备方法有以下几个步骤：

步骤一：将比例配制为10：1的水与氯化钙混合溶液放入反应器中，随后将脱胶后的蚕丝放入反应器内部，并对反应器加热至混合溶液沸腾，加热的同时不断对其搅拌，直至蚕丝充分溶解在混合溶液中；

步骤二：将溶解蚕丝的混合溶液倒出并过滤，过滤后的溶液中加入硫酸铵溶液并在加入过程中对溶液不断搅拌，随后静置等待溶液自然分层，分层中处于下方的白色沉淀物即是丝素蛋白溶液。

3.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯和再生丝素蛋白共混纺丝工艺，其特征在于：所述氧化石墨烯溶液的制备方法有以下几个步骤：

步骤一：首先把基底金属箔片放入一个干净干燥的炉中，然后通入氢气和氩气对其起到一定的保护作用；

步骤二：将盛装有基底金属箔片的炉加热至900度至1000度左右，并稳定温度的范围保持15分钟至20分钟左右，然后停止向炉内通入氢气和氩气，并向炉内改成通入碳源（如甲烷）气体，大约25分钟左右反应即可完成；

步骤三：大约25分钟后，关闭向炉内通入的碳源气体，再次通入保护气体以便将炉内的碳源气体排出，在保护气体的环境下直至炉内冷却到正常室温，即可取出金属箔片，便能得到金属箔片上的石墨烯；

步骤四：将得到的石墨烯经过强酸氧化制成氧化石墨烯，将氧化石墨烯进行洗涤后干燥粉末，在使用超声处理将氧化石墨烯粉末制成氧化石墨烯溶液。

4.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯和再生丝素蛋白共混纺丝工艺，其特征在于：氧化石墨烯和再生丝素蛋白共混纺丝的制备工艺有以下几个步骤：

步骤一：将制备完成的丝素蛋白溶液和氧化石墨烯溶液按照1:8的比例配制利用超声设备进行溶液混合，超声设备使用期间温度控制在25度左右，搅拌80分钟左右；

步骤二：丝素蛋白溶液和氧化石墨烯溶液混合后通过静电纺丝技术制成共混纺丝，随后将得到的氧化石墨烯和再生丝素蛋白共混纺丝烘干；

步骤三：在烘干的氧化石墨烯和再生丝素蛋白共混纺丝表面通过刷涂将导电涂层与共混纺丝表面粘合，导电涂层的用量大约为每平方米30克左右，随后待导电涂层干燥后，将防脱剂刷涂在导电涂层的外表面。