[发明专利]一种用于涤氨交织面料的分散染料染色工艺

说明书

本发明属于分散染料染色技术领域，具体涉及一种用于涤氨交织面料的分散染料染色工艺。该工艺有两个部分，包括上染工艺和还原清洗工艺，上染工艺既能使涤纶组分获得较深的染色，又能减小染料对氨纶组分的上染；还原清洗工艺既有效清洗浮色，又避免使用传统的保险粉和烧碱，从而减少了酸性中和的步骤。本发明所述染色工艺，不仅可以提高涤氨面料中涤纶组分的得色深度，而且能降低氨纶组分的得色深度，克服了现有助剂或工艺只能提高或降低得色深度的单一模式。

技术领域

本发明属于分散染料染色技术领域，具体涉及一种用于涤氨交织面料的分散染料染色工艺。

背景技术

涤氨面料综合了涤纶和氨纶的优点，具有较高的弹性、高伸长、高耐磨、高保型性能等特点，常用于针织女装、鞋、连衣裙、吊带衫等面料。然而，由于氨纶与涤纶结构上的差异，导致了氨纶玻璃化温度比涤纶低以及氨纶对分散染料染色牢度低，所以在氨纶赋予涤氨交织面料较好弹性的同时，也因为热迁移等因素造成了严重的沾色，同时也影响了面料的染色牢度。因此，降低氨纶沾色，实现涤氨面料染色牢度的提升具有重要意义。

针对涤氨面料的染色难点问题，钱红飞在其研究成果(中国专利CN200910156681.X)中提出：要降低分散染料对氨纶组分沾色，提高产品得色牢度。

染色和还原清洗过程中，分散染料易对氨纶沾色，而由于氨纶色牢度低，导致涤氨面料的色牢度较低。目前企业中常用的还原清洗方法是采用保险粉和氢氧化钠清洗，这一方法存在很多缺点，比如使用保险粉时，容易产生臭味、粉尘，影响工人的身心健康，同时对环境也有污染，另外，保险粉不稳定，暴露在空气中会逐渐丧失还原能力，此外，由于出口到欧洲的纺织品对pH要求极为严格，如果采用保险粉加氢氧化钠进行清洗，那么后续工序中就要加入酸性或大量水洗，且仍然可能造成布面pH值不合格。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种用于涤氨交织面料的分散染料染色工艺。

为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种用于涤氨交织面料的分散染料染色工艺，包括上染和还原清洗两步骤，该染色工艺包括如下步骤：

①上染：

将待染色的涤氨交织面料浸入染液中，染色浴比为1:30~50，以1~3℃/min的速度升温至100~120℃，保温30~70min，再以1~3℃/min的速度降温至50℃；

所述染液包括：

分散染料 0.1~5% owf，

阴离子水性聚氨酯乳液1~50g/L，

N-甲基吡咯烷酮0.5~1g/L，

染色载体0.1~5g/L，

分散剂0.5~1.5g/L，

用醋酸调节pH至5~7，再加入pH稳定剂，用量为1g/L；

②还原清洗：

将染色后的涤氨交织面料浸入清洗液，还原清洗浴比为1:20~40，加热至70℃±5℃，搅拌下保温30±5min，面料取出后清水洗净，烘干；

所述清洗液包括：酸性还原剂1~10g/L，醋酸0.1~2g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚0.1~5g/L，甘油0.1~5g/L，碳酸二甲酯0.1~5g/L，溶剂为水。

该工艺有两个部分，包括上染工艺和还原清洗工艺，上染工艺既能使涤纶组分获得较深的染色，又能减小染料对氨纶组分的上染；还原清洗工艺既有效清洗浮色，又避免使用传统的保险粉和烧碱，从而减少了酸性中和的步骤。