[发明专利]一种零件加工用打磨装置

说明书

本发明公开了一种零件加工用打磨装置，其包括安装架，所述安装架上安装伺服电机和打磨平台，所述打磨平台的一侧设置接料框，所述打磨平台上相邻设置落料孔和零件放置板安装孔，所述落料孔位于所述接料框的上方，所述零件放置板安装孔内间隙配合安装零件放置板，且所述零件放置板的近落料孔侧与所述零件放置板安装孔的内壁铰接，所述零件放置板的底面连接推杆的一端，所述推杆的另一端置于一推块的倾斜面上，所述推块的一端连接所述伺服电机的输出轴，所述伺服电机在拉着所述推块向一侧移动过程中，所述推杆向上移动，同时所述零件放置板逆时针转动至倾斜状态而实现自动卸料。

技术领域

本发明涉及表面打磨装置，特别是一种零件加工用打磨装置。

背景技术

现在的机械装配零件多数是通过压铸成型，成型后的零件表面有颗粒状凸起，非常不平整，所以零件在加工过程中需要对其表面进行打磨。传统的零件表面打磨是通过人工打磨，这种打磨方式效率低，目前逐渐被淘汰。目前常用机械打磨装置进行打磨，但现有的打磨装置在零件打磨完成后，需要人工将零件拿走，不能实现自动下料，降低了工作人员的工作效率，且存在一定的危险性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有机械打磨装置不能实现自动卸料的不足，提供一种能实现自动卸料的零件加工用打磨装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种零件加工用打磨装置，其包括安装架，所述安装架上安装打磨平台，所述打磨平台的一侧设置接料框，所述安装架上安装伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接螺纹套，所述螺纹套的底部固定安装打磨电机，所述打磨电机的输出轴上安装打磨盘；所述打磨平台上相邻设置落料孔和零件放置板安装孔，所述落料孔位于所述接料框的上方，所述零件放置板安装孔位于所述打磨盘的下方，且所述零件放置板安装孔内间隙配合安装零件放置板，所述零件放置板的近落料孔侧与所述零件放置板安装孔的内壁铰接，所述零件放置板的底面连接推杆的一端，所述推杆的另一端置于一推块的倾斜面上；所述螺纹套的外壁上固定安装连杆，所述连杆的末端固定连接齿条板，所述安装架转动安装齿轮，所述齿条板与所述齿轮啮合，所述齿轮的转轴连接拉绳的一端，所述拉绳的另一端连接推块的一端，所述推块与所述安装架之间安装复位弹簧，且所述拉绳和所述复位弹簧安装在所述推块的同一端，所述螺纹套向下移动时，所述拉绳处于放松状态，所述复位弹簧推着所述推块向一侧移动，使所述推杆向下移动，所述零件放置板顺时针转动至水平状态，所述螺纹套向上移动时，所述拉绳拉着所述推块向另一侧移动，所述推杆向上移动，使所述零件放置板逆时针转动至倾斜状态。

本发明通过设置伺服电机，在对部件打磨完成后，启动伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套向上移动，螺纹套带动连杆及齿条板沿着限位杆向上移动，齿条板向上移动带动与其啮合的齿轮顺时针转动，齿轮上固定安装的转轴转动将拉绳卷起，使得拉绳带动推块向右移动，推块带动推杆沿着第二滑槽向上移动，使零件放置板绕其铰轴逆时针转动，从而使零件放置板上的部件沿着零件放置板通过落料孔落到接料框内，实现自动下料，避免了人工下料，不仅提高了工作人员的工作效率，而且避免了人工卸料的危险性。同时，本发明还可通过伺服电机及螺纹杆、螺纹套的配合实现打磨电机安装高度的调整，方便不同规格零部件的打磨处理。

优选地，所述安装架上固定安装限位杆，所述限位杆平行所述螺纹杆设置，且所述限位杆内沿竖直方向设置限位槽，所述连杆穿过所述限位槽后与所述齿条板连接，以使所述齿条板保持平稳移动状态。

优选地，所述安装架上安装两个定滑轮，且所述定滑轮位于所述齿轮的下方，所述拉绳绕过所述定滑轮与所述推块连接，以将拉绳的竖直方向移动转换为水平方向移动。

优选地，所述安装架设置在底座上，所述底座上设置第一滑槽，所述推块置于所述第一滑槽内，且所述复位弹簧安装在所述推块与所述第一滑槽的内壁面之间，以使所述推块的移动更为平稳。

优选地，所述落料孔与所述接料框之间设置导料板，以保护零件，并减小车间噪音。