[发明专利]一种粘胶纤维生产制造工艺

说明书

本发明纺织工艺技术领域，具体涉及一种粘胶纤维生产制造工艺，其工艺流程包括：投料、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、熟成过滤、纺丝、牵伸、切断、精炼、烘干、打包，具体步骤为：S1、浆粕投入碱液中浸渍形成浆粥；S2、浆粥通过压榨机压榨得到碱纤维素；S3、经粉碎和老成降聚加入到黄化机中进行黄化反应；S4、经熟成过滤后进入喷丝头喷出，然后经酸浴再生后得到纤维素纤维；S5、最后牵伸后切断，精炼洗涤后烘干打包。本发明通过给碱液设置沉淀期并通过微孔过滤器、KK过滤机自动反洗、定期清洗喷丝头、控制稀碱溶解和熟成时间、稳定压榨机线压力、减小黄化机壁温度波动的措施稳定品质质量，提升成品品质，降低疵点率。

技术领域

本发明涉及纺织工艺技术领域，具体涉及一种粘胶纤维生产制造工艺。

背景技术

粘胶纤维简称粘纤，又名黏胶丝，人造纤维的一种。粘胶纤维是人造纤维的主要品种，是中国产量第二大的化纤品种，其主要原料是化学浆粕，包括棉浆粕和木浆粕两种，通过化学反应将天然纤维素分离出来再生而成，国内所用原料主要是棉浆粕。

粘胶纤维属纤维素纤维。它是以天然纤维(木纤维、棉短绒)为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素黄原酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维，高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等。普通粘胶纤维具有一般的物理机械性能和化学性能，又分棉型、毛型和长丝型，俗称人造棉、人造毛和人造丝。

公布号为CN104831387A的专利公布了一种消光高强低伸粘胶纤维的制备工艺，主要目的是为了生产出一种可以满足人们对天然产品的要求的新型粘胶纤维，但是并未对其提出改进措施使产生质量或优等品率得到提升。

公布号为CN101372766A的专利公布了一种采用二次浸渍生产粘胶纤维长丝的工艺方法，该方法是通过二次浸渍生产粘胶纤维长丝来降低成本，减少环境污染，并未采用二次过滤的方式，且熟成时间过长、碱纤维素甲纤含量低等因素都直接影响了最终的成品品质。

在实际的粘胶纤维生产过程中经常会出现产品生产质量波动过大的情况，生产不稳定，导致产品中优等品率下降，品质不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粘胶纤维生产制造工艺，可以减小质量波动，稳定品质质量，提升成品品质，降低疵点率。

9、为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种粘胶纤维生产制造工艺，其特征在于：包括如下步骤，

其工艺流程包括：投料、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、熟成过滤、纺丝、牵伸、切断、精炼、烘干、打包，具体步骤为：

S1、投料及浸渍：碱液在经过沉淀期之后，碱液再通过微孔过滤器过滤杂质，之后将浆粕投入碱液中浸渍形成浆粥；

S2、压榨：将步骤S1得到的浸渍完全的浆粥通过压榨机压榨，压榨使碱纤维素和碱液分离得到碱纤维素，且及时调整压榨机线压力使其稳定，从而将碱纤维素甲纤含量控制在 33.8％-34.8％；

S3、粉碎、老成、黄化：将步骤S2得到的碱纤维素经粉碎和老成降聚后加入到黄化机中，在真空状态下添加CS₂通过黄化反应生成纤维素黄酸酯，然后在黄化拐点出现后的2-3min 内加入稀碱溶解，其中稀碱溶解时间为3.0-3.5h，使粘胶混合均匀；

S4、过滤、纺丝：基于步骤S3的纤维素黄酸酯经熟成9-10h后过滤，然后输送至纺丝机台，通过计量泵计量后进入喷丝头，粘胶在酸浴槽中从喷丝头中喷出，且在通过导丝盘的作用使喷出方向为垂直向上，然后在酸浴作用下生成纤维素纤维；

S5、牵伸、切断、精炼、烘干、打包：将步骤S4得到的纤维素纤维最后经牵伸辊牵伸后得到粘胶纤维，之后切断，精炼洗涤后烘干打包成品出厂。

优选的，所述步骤S1中的沉淀期为5-7天。