[发明专利]转子叶片换装方法

权利要求书

1.一种转子叶片换装方法，其特征在于，包括下述步骤：

步骤S01、将待换装至转子盘的新叶片组安装到模拟盘的榫槽上，所述模拟盘的榫槽按照所述转子盘的榫槽加工；

步骤S02、在所述模拟盘带动所述新叶片组旋转的情况下，对所述新叶片组的叶尖进行组合磨削加工，使得D01≤D1≤D02且R1≤R0，其中，D1=D-Δ1，R1=R+2e，D01、D02是叶尖直径的许用范围的下限值、上限值，R0是许用叶尖跳动，D是所述新叶片组在所述模拟盘上组合磨削加工时的叶尖直径的实测值，Δ1是所述转子盘的榫槽的T线直径的实测值减去所述模拟盘的榫槽的T线直径的实测值得出的差值，R是所述新叶片组在所述模拟盘上组合磨削加工时的叶尖跳动的实测值，e是表征所述模拟盘的旋转中心与所述转子盘的旋转中心之间的差异的数值；

步骤S03、将组合磨削加工后的所述新叶片组换装至所述转子盘；并且

在步骤S01之前，所述转子叶片换装方法包括下述步骤：

步骤S11、从所述转子盘拆除待更换的原叶片组，记录各原叶片的角向位置；

步骤S12、称重所述原叶片组所有原叶片的重量，并且基于步骤S11中记录的各原叶片的角向位置，计算所述原叶片组的合成不平衡量矢量；

步骤S13、对所述新叶片组进行优化排序，使得所述新叶片组的合成不平衡量矢量最接近步骤S12中计算得到的所述原叶片组的合成不平衡量矢量；

步骤S01中，按照步骤S13中优化排序后的角向位置，将所述新叶片组安装到所述模拟盘上。

2.如权利要求1所述的转子叶片换装方法，其特征在于，

在步骤S03中，按照步骤S13中优化排序后的角向位置，将所述新叶片组换装至所述转子盘。

3.如权利要求1所述的转子叶片换装方法，其特征在于，

在步骤S11中，还从所述转子盘拆除叶片平衡块，并且记录各叶片平衡块的角向位置；

在步骤S01之前，所述转子叶片换装方法还包括下述步骤：

步骤S21、按照步骤S11中记录的各原叶片和各叶片平衡块的角向位置，将所述原叶片组和所述叶片平衡块安装到所述模拟盘；

步骤S22、利用所述模拟盘测量所述原叶片组和所述叶片平衡块的实际总合成不平衡量矢量，作为第一矢量；

步骤S23、从所述模拟盘拆除所述原叶片组和所述叶片平衡块；

在步骤S02之后，所述转子叶片换装方法还包括下述步骤：

步骤S31、利用所述模拟盘平衡所述新叶片组，通过调整所述叶片平衡块的角向位置，使得第二矢量与所述第一矢量接近至预定程度，并且记录各叶片平衡块的角向位置，其中，所述第二矢量是所述新叶片组与所述叶片平衡块的实际总合成不平衡量矢量；

在步骤S03中，还按照步骤S31中记录的各叶片平衡块的角向位置，将所述叶片平衡块换装至所述转子盘。

4.如权利要求3所述的转子叶片换装方法，其特征在于，

判定所述第二矢量与所述第一矢量接近至预定程度的判定标准是：

ΔV≤a0*V0；

其中，，V1、α分别是所述第一矢量的矢量大小和方向角，V2、β分别是所述第二矢量的矢量大小和方向角，V0是许用不平衡量，a0为1/10~1/2。

5.如权利要求1至4中任一项所述的转子叶片换装方法，其特征在于，

所述新叶片组包含源自所述原叶片组的部分原叶片和新换的部分新叶片。

6.如权利要求1至4中任一项所述的转子叶片换装方法，其特征在于，

在步骤S11中，在发动机整机状态下，拆除对开机匣的上半机匣，借此，从所述转子盘拆除待更换的原叶片组。

7.如权利要求1至4中任一项所述的转子叶片换装方法，其特征在于，

在步骤S01之前，所述转子叶片换装方法还包括下述步骤：

步骤S41、在所述转子盘或所述模拟盘上试装所述新叶片组，并通过更换缘板加宽的叶片或者磨削叶片缘板的方式，将所述新叶片组的缘板间累积周向间隙调整到预定范围内。

8.如权利要求1所述的转子叶片换装方法，其特征在于，

e=|e1-e2|；

其中，e1是通过测量所述转子盘的榫槽的跳动数据而获得的所述转子盘的榫槽的偏心量，e2是通过测量所述模拟盘的榫槽的跳动数据而获得的所述模拟盘的榫槽的偏心量。