[发明专利]一种全热交换芯生产线

说明书

本申请涉及通风设备，公开了一种全热交换芯生产线，包括产线支架、布置于产线支架上且用于运送芯板框架的输送带、转动安装于产线支架的上料端且用于对密封膜进行退卷的退卷辊、转动安装于产线支架上且与输送带之间形成用于供密封膜和芯板框架通过的覆膜腔的压膜辊、设置于产线支架下料端的热压机构，所述热压机构包括安装于产线支架上且位于压膜辊远离退卷辊一侧的安装架、升降设置于安装架上且形状与芯板框架相匹配的热压头。本申请具有的热压机构能够通过热压方式将密封膜和芯板框架固定在一起，避免了胶水的使用，因此能够有效提高全热交换芯的环保性。

技术领域

本申请涉及通风设备的领域，尤其是涉及一种全热交换芯生产线。

背景技术

随着健康意识的提高，人们越来越重视居住环境的空气清新度，因此越来越多的家庭采用新风系统为室内空气进行过滤。而在新风系统中，全热交换芯是在新风系统中起余热回收作用的装置，主要目的是节约能源的消耗。

目前，对于全热交换芯，一般情况下是由多块换热芯板相互堆叠后组成，此时相邻两块芯板之间形成用于供新、旧空气流经的换热流道，而每一块芯板又是由芯板框架加覆盖在芯板框架上的密封膜构成，这两部分构成中，芯板框架用于支撑密封膜，并在相邻两层密封膜之间撑出换热流道，而密封膜则用于阻隔相邻两个换热流道之间的混流，以使室内排出的浑浊空气不容易被室外的清新空气裹带着回流进室内。

对于换热芯板的生产制造，参照申请人于2020.09.26申请的申请公布号为CN112248109A的中国发明专利，公开了一种全热交换芯的自动化生产线及其裁切输送结构，包括机架、用于放置以及输送待裁切膜片（即密封膜）的输送带、设置于机架上用于裁切膜片的裁切机构以及用于将裁切完成的膜片取出的输送机构，所述输送机构包括输送吸盘、驱动输送吸盘沿机架宽度方向移动的第一驱动件、驱动输送吸盘上下移动的第二驱动件以及驱动输送吸盘沿机架长度方向移动的第三驱动件，所述机架上设置有辅助提升机构，辅助提升机构包括喷气头，所述输送带表面开设有透气孔，所述喷气头设置于机架上且位于膜片下方，所述喷气头与气源连接用于向膜片底面吹气。

针对上述中的相关技术，裁切后的密封膜需要与芯板框架进行组装，以得到换热芯板，目前对于密封膜与芯板框架之间的连接，主要采取涂抹胶水的方式对密封膜和芯板框架进行固定，然而胶水粘接后，会产生较大气味，使得组装好的全热交换芯应用于新风系统后，容易导致室内空气出现较大胶臭味，因此发明人认为采用胶粘方式连接密封膜和芯板框架存在有环保效果差的缺陷。

发明内容

为了提高全热交换芯的环保性，本申请提供一种全热交换芯生产线。

本申请提供的一种全热交换芯生产线采用如下的技术方案：

一种全热交换芯生产线，包括产线支架、布置于产线支架上且用于运送芯板框架的输送带、转动安装于产线支架的上料端且用于对密封膜进行退卷的退卷辊、转动安装于产线支架上且与输送带之间形成用于供密封膜和芯板框架通过的覆膜腔的压膜辊、设置于产线支架下料端的热压机构，所述热压机构包括安装于产线支架上且位于压膜辊远离退卷辊一侧的安装架、升降设置于安装架上且形状与芯板框架相匹配的热压头。

通过采用上述技术方案，产线支架作为支撑主体，输送带用于输送芯板框架，退卷辊用于将成卷的密封膜进行退卷，使密封膜便于输送，而压膜辊用于改变密封膜的传输方向，使密封膜能够初步贴附于芯板框架上，当芯板框架逐渐进入输送带和压膜辊之间的覆膜腔内时，密封膜能够在压膜辊的引导下贴附到芯板框架上，随后与芯板框架一起运动到热压机构所在处，热压头向下运动，通过热合将密封膜和芯板框架固定在一起，这种连接方式，不需要借助胶水实现粘接，因此制造好的换热芯板不容易带有胶臭味，从而使得全热交换芯具有更高的环保性。

优选的，所述热压头包括热压框、安装于热压框上的热压刀，所述热压框朝向输送带一侧的表面开设有插槽，所述热压刀插设于插槽内并通过固定机构与热压框形成连接，且所述热压刀首尾相连后的形状与芯板框架的形状相匹配。