[发明专利]一种用于铸件加工的外表面处理装置及其工作方法

说明书

本发明公开了一种用于铸件加工的外表面处理装置及其工作方法，包括：底座；第一支撑件，对称连接在底座上；浸染组件，连接在底座上；升降件，连接在第一支撑件上；第一支承板，连接在第一支撑件上；悬挂件，连接在升降件上，用于容纳铸件；驱动件，连接在第一支承板上；以及风干组件，对称连接在升降件上；铸件放置在悬挂件中，驱动件动作，联动升降件和悬挂件顺着第一支撑件移动位置，悬挂件的局部和铸件浸渍在浸染组件中，驱动件再次动作，悬挂件的局部和铸件由浸染组件中被提升，风干组件对铸件进行风干；从而克服了功能单一，涂料成型的速度较慢，在涂覆的过程中，涂料容易发生沉淀，涂覆效果差的技术问题。

技术领域

本发明涉及铸件加工设备技术领域，具体的说是一种用于铸件加工的外表面处理装置及其工作方法。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件；

铸件在加工完成后，需要对铸件的表面进行防锈处理,通过在铸件的表面涂覆一层涂料，从而达到防锈的效果，在进行表面加工处理的过程中，需要使用到外表面处理装置，现有技术中的外表面处理装置，功能单一，在加工的过程中，涂覆效果差，而且涂料成型的速度较慢，在涂覆的过程中，涂料容易发生沉淀，从而影响涂覆的效果，因此，设计一种用于铸件加工的外表面处理装置及其工作方法是很有必要的。

发明内容

针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种用于铸件加工的外表面处理装置及其工作方法，以解决相关技术中的功能单一，涂料成型的速度较慢，在涂覆的过程中，涂料容易发生沉淀，涂覆效果差的技术问题。

实现目的的技术方案是：一种用于铸件加工的外表面处理装置，包括：

底座；

两个第一支撑件，对称连接在所述底座上；

浸染组件，连接在所述底座上，设置在所述第一支撑件之间；

升降件，连接在所述第一支撑件上，顺着所述第一支撑件移动位置；

第一支承板，连接在所述第一支撑件的顶部上；

悬挂件，连接在所述升降件上，设置在所述第一支撑件之间，用于容纳铸件；

驱动件，连接在所述第一支承板上，联动所述升降件和所述悬挂件顺着所述第一支撑件移动位置，所述悬挂件浸渍在所述浸染组件中；

以及两个风干组件，对称连接在所述升降件上，在所述悬挂件浸渍后，所述悬挂件离开所述浸染组件，所述风干组件风干浸渍后的所述悬挂件中的所述铸件。

进一步的：所述底座包括：第二支承板；以及四个防滑垫脚，连接在所述第二支承板的底部上。

进一步的：所述第一支撑件包括：两个第一支撑柱体，间隔设置，底部与所述第二支承板连接；以及若干个第一加强件，间隔连接在所述第一支撑柱体之间。

进一步的：所述浸染组件包括：处理池，连接在所述底座上，具有一四方体形的容纳腔，用于容纳涂料；蜂窝网，连接在所述处理池内，将所述容纳腔分隔为两部分；电机，连接在所述底座上，设置在所述处理池的底部；传动轴，一端与所述电机连接，另一端穿入所述处理池内，与所述蜂窝网的下表面间隔设置；旋转叶轮，连接在所述传动轴上，设置在所述处理池内，用于搅动涂料；以及加热件，连接在所述处理池的内壁上，设置在所述蜂窝网的上端，与所述旋转叶轮隔开，用于加热涂料。

进一步的：所述升降件包括：四个滑动套，分别与所述第一支撑件滑动连接，并且连接所述风干组件；以及第一架体，连接所述滑动套，并且连接所述悬挂件。