[发明专利]用于光纤连接器的排针成型设备及其成型方法

说明书

本发明提供用于光纤连接器的排针成型设备及其成型方法，涉及排针成型设备领域，本发明包括支撑框架和抛光主件；所述抛光主件上方设有支撑框架，支撑框架同抛光主件相连接，用于支撑抛光主件；所述抛光主件包括冲压组件，冲压组件下方设有隔离底座，隔离底座同冲压组件相插拔连接，用于泵入气流至隔离底座内，所述冲压组件至支撑框架的上顶相固定连接；所述隔离底座顶部设有料台，冲压组件不仅限于夹持功能，其在不断下移过程中，通过向隔离底座内压入气流，以在研磨组件同隔离底座的相接入下，将气流鼓入研磨组件内，使得研磨介质在气流的冲吹中，至研磨组件内高频运动，对插入研磨组件内的排针进行断面抛光处理。

技术领域

本发明涉及排针成型设备领域，尤其涉及用于光纤连接器的排针成型设备及其成型方法。

背景技术

排针广泛应用于电子、电器、仪表的PCB电路板中，其作用是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，起到桥梁的功能，担负起电流或信号传输的任务，通常与排母配套使用，构成板对板连接，或与电子线束端子配套使用，构成板对线连接；亦可独立用于板与板连接。

排针生产期间，依托切断设备对排针处金属触条进行切断处理，切断处理后，基于局部抛光装置对排针切断面进行抛光，以避免断面处毛刺所导致的产品不美观以及使用期间，因毛刺凸出，所导致的刮损问题。

基于实际使用期间的多次观察和原料分析，现有局部抛光设备存在下列使用局限性：

其一，抛光过程中，剔除的毛刺碎屑难以收集，或者收集过程中，同研磨介质相混合，分离步骤繁琐；

其二，采用搅拌方式，依托研磨介质接触触条来实现抛光，该抛光中，搅拌方式所提供的力度有限，抛光时效长，且抛光效果不稳定；

其三，局部抛光需通过夹具进行位置固定，但夹具与抛光主件并不联动，自动化程度低，操作繁琐。

遂，基于上述所提及的使用局限，需求一种集成度高、抛光效果好的排针成型设备，进而改善目前排针抛光限制问题。

发明内容

本发明的目的在于提供用于光纤连接器的排针成型设备及其成型方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

用于光纤连接器的排针成型设备，其特征在于：包括支撑框架和抛光主件；

所述抛光主件上方设有支撑框架，支撑框架同抛光主件相连接，用于支撑抛光主件；

所述抛光主件包括冲压组件，冲压组件下方设有隔离底座，隔离底座同冲压组件相插拔连接，用于泵入气流至隔离底座内，所述冲压组件至支撑框架的上顶相固定连接；

所述隔离底座顶部设有料台，料台处于冲压组件下方，用于冲压组件相对于隔离底座进行插拔动作中，同料台相接触；

所述料台顶部还设有研磨组件，研磨组件插入隔离底座内，研磨组件至料台呈间隙布置，其朝向料台一侧设有与排针相适配的孔位。

优选的，所述研磨组件底部至隔离底座下底存留有间隙，用于气流的导入。

优选的，所述冲压组件包括台板，台板位于隔离底座上方同隔离底座相平行，所述台板顶端设有与其相垂直的气动驱动件，气动驱动件至支撑框架上顶相固定连接；

所述料台上方设有压块，压块顶部以对称布置设有两根相平行的螺纹杆，螺纹杆至台板处活动穿插，并相对于台板向上延伸，所述台板至压块之间设有弹簧，弹簧套设于螺纹杆处，且弹簧的两端至压块和台板相抵触，所述台板上方设有套环，套环螺纹套接至螺纹杆处；

所述螺纹杆的相对侧于台板处设有两根相平行的撑杆，撑杆至台板处螺纹穿插，并相对于台板向上延伸，所述隔离底座顶部设有与撑杆相配套的套筒，所述撑杆插入套筒内。