[发明专利]一种板型件折弯模具在审
申请号: | 202110669151.6 | 申请日: | 2021-06-17 |
公开(公告)号: | CN113399506A | 公开(公告)日: | 2021-09-17 |
发明(设计)人: | 陈玲玲 | 申请(专利权)人: | 厦门玄胤贸易有限公司 |
主分类号: | B21D5/02 | 分类号: | B21D5/02;B21D37/14;B21D37/12;B21D43/00 |
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地址: | 361000 福建省厦*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 板型件 折弯 模具 | ||
本发明公开了一种板型件折弯模具,包括主箱体,所述主箱体前后端面均固定有前后对称设置的转动座箱体,前后侧所述转动座箱体之间设置有模具转换机构,所述主箱体内设置有板材定位机构;本发明利用模具转换机构可将上下模调转,使得板材在折弯时能极为方便的改变折弯方向,避免了板材翻转时存在的安全隐患,也提高了折弯效率,同时可随模具翻转自动伸缩的板材定位机构,可在模具翻转完成后恢复初始位置,从而保证板材定位的准确性,提高折弯精度,而且本发明的结构简单,操作方便,便于推广。
技术领域
本发明涉及板型件折弯技术领域,具体为一种板型件折弯模具。
背景技术
板材折弯,指的是金属板料在折弯机上模或下模的压力下,经过变形得到所需形状的工艺,目前的折弯机其下模一般为固定不动,其上模向下运动与下模贴合进行折弯,这使得板材在折弯时一般是向上弯曲,这就导致了在折弯大型板材时,若需改变折弯方向,就得将大型板材从折弯机上取下翻转再进行折弯作业,这大大降低了折弯效率,同时大型板材在翻转过程中易出现安全事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板型件折弯模具,用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种板型件折弯模具,包括主箱体,所述主箱体前后端面均固定有前后对称设置的转动座箱体,前后侧所述转动座箱体之间设置有模具转换机构,所述主箱体内设置有板材定位机构;
所述板材定位机构包括设置于所述主箱体内的定位滑块,所述定位滑块内设置有限位机构,所述板材定位机构用于板材折弯时的定位;
所述限位机构包括棘轮,所述棘轮下侧设置有磁性棘爪,所述限位机构用于板材定位机构的限位;
所述模具转换机构包括上下镜像设置的模具座,上侧所述模具座内设置有上模,下侧所述模具座内设置有下模固定座,所述模具转换机构用于模具的转换。
进一步的技术方案,所述主箱体内设有开口向右的定位滑块腔,所述定位滑块腔左侧设有锥齿轮传动腔,所述定位滑块腔左端壁内转动配合有向右延伸至所述定位滑块腔内向左延伸至所述锥齿轮传动腔内的双向丝杆,所述双向丝杆左侧末端固定有从动锥齿轮,后侧所述转动座箱体内设有位于所述锥齿轮传动腔后侧的传动带腔,所述传动带腔前端壁内转动配合有向前延伸至所述锥齿轮传动腔内向后延伸至所述传动带腔内的主动锥齿轮轴,所述主动锥齿轮轴前侧末端固定有与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。
进一步的技术方案,所述转动座箱体内转动配合有模具座转动块,所述转动座箱体外圆面上固定有以所述转动座箱体为中心环形设置的环形齿条,所述环形齿条左侧设有传动直齿轮腔,所述传动直齿轮腔外端壁内转动配合有向内延伸至所述传动直齿轮腔内的传动直齿轮轴,所述传动直齿轮轴内侧末端固定有与所述环形齿条啮合的传动直齿轮,后侧所述传动直齿轮轴向后延伸至所述传动带腔内,后侧所述传动直齿轮轴后侧末端与所述主动锥齿轮轴之间动力配合有传动带,前侧所述传动直齿轮腔前侧设有与前侧所述转动座箱体固定连接的电机,前侧所述传动直齿轮轴向前延伸至与所述电机后端面固定连接。
进一步的技术方案,所述板材定位机构还包括有设置于所述定位滑块内的定位板齿条,所述定位板齿条右端面固定有定位板,所述定位滑块内设有开口向右的齿条滑动腔,所述定位板齿条与所述齿条滑动腔之间形成一对滑动副,所述齿条滑动腔上侧连通设有限位齿轮腔,所述限位齿轮腔后端壁内转动配合有向前延伸至所述限位齿轮腔内的限位齿轮轴,所述限位齿轮轴前侧末端固定有与所述定位板齿条上端面啮合的限位齿轮,所述定位滑块内设有开口向后的双向丝杆腔,所述双向丝杆腔内壁内固定有螺母,所述双向丝杆向右延伸至所述双向丝杆腔内且与所述螺母螺纹配合连接,所述限位齿轮轴前端面与所述限位齿轮腔前端壁之间固定有复位扭簧。
进一步的技术方案,所述限位机构还包括有设置于所述磁性棘爪下侧的棘爪电磁铁,所述限位齿轮腔后侧设有棘轮腔,所述棘轮腔下侧连通设有棘爪滑动腔,所述限位齿轮轴向后延伸至所述棘轮腔内所述棘轮腔后侧末端固定有棘轮,所述磁性棘爪与所述棘爪滑动腔之间形成一对滑动副,所述棘爪电磁铁固定于所述棘爪滑动腔下端壁上,所述磁性棘爪与所述棘爪电磁铁之间固定有棘爪弹簧。
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