[发明专利]一种树脂版印刷应用工艺

说明书

本发明公开了一种树脂版印刷应用工艺，包括步骤有：一、采用厚度为1.14mm、硬度为69HA～75HA的树脂版；二、对树脂版进行激光雕刻，并增加延时雕刻时间，延时雕刻时间为原雕刻时间的1.4至2.5倍；三、对树脂版进行批量印刷试验，检验印刷生产到报废印版时的树脂版；四、从步骤三试验得到印刷效果和网点扩张量，相应地调整延时雕刻时间并设置网点补偿量，网点补偿量在－10％～12％；五、根据调整后的延时雕刻时间和网点补偿量重复所述步骤一至四，直至步骤三中试验得到印刷效果和网点扩张量符合要求，得到可用于替代橡胶版的树脂版。通过这种树脂版印刷应用工艺，能够以采购周期短、采购成本较低的树脂版在确保印刷质量和版材印量与橡胶版相似的情况下同时提高印刷速度。

技术领域

本发明涉及树脂版印刷技术领域，特别是涉及一种树脂版印刷应用工艺。

背景技术

现时，柔性版印刷在包装印刷销售市场中的应用也越来越普遍，其中常用的版材有采用橡胶版和树脂版两种，现阶段橡胶版材在无接缝套筒版应用领域具备显著的新技术优势和节能环保优势，例如其生产换单简单，无需提前做准备工作，版材耐印率高，一般正常情况下可生产产品150ton左右，但是橡胶版材的制版工作效率自始至终无法令客户满意，制版工艺中要消耗许多时间，所以橡胶版的采购成本高，采购周期也长，因此印刷方在生产当中若遇到突发性版材损坏，只能通过提前备版才能及时继续进行印刷生产，这样便会增加库存成本，否则一般情况下不能快速获取新版继续印刷生产，而现时使用树脂版的采购成本较橡胶版低，周期又较短，但是印量一般相对较少，印刷速度和印刷效果都不如橡胶版，故难以应用树脂版替代橡胶版进行印刷。

发明内容

本发明的目的是：提供一种使用树脂版得到印刷效果与橡胶版接近，从而替代橡胶版的树脂版印刷应用工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种树脂版印刷应用工艺。

一种树脂版印刷应用工艺，包括步骤有：一、采用厚度为1.14mm、硬度为69HA～75HA的树脂版；二、对树脂版进行激光雕刻，并增加延时雕刻时间，延时雕刻时间为原雕刻时间的1.4至2.5倍；三、对树脂版进行批量印刷试验，检验印刷生产到报废印版时的树脂版；四、从步骤三试验得到印刷效果和网点扩张量，相应地调整延时雕刻时间并设置网点补偿量，网点补偿量在－10％～12％；五、根据调整后的延时雕刻时间和网点补偿量重复所述步骤一至四，直至步骤三中试验得到印刷效果和网点扩张量符合要求，得到可用于替代橡胶版的树脂版。

作为本发明的优选方案，所述步骤二中，在树脂版经过背面曝光后再进行激光雕刻并延时雕刻时间，然后再进行正面曝光。

作为本发明的优选方案，所述步骤二中，先对树脂版进行激光雕刻并延时雕刻时间，然后再对树脂版进行背面曝光和正面曝光。

作为本发明的优选方案，所述步骤二中，控制雕刻角度形成网点错位。

作为本发明的优选方案，在所述步骤三中，进行四原色印刷测试，检验树脂版的四色印刷效果，根据四色印刷效果在所述步骤五中调整步骤二中形成网点的错位量。

作为本发明的优选方案，所述步骤五中，记录生产指标，建立从橡胶版材到树脂版材的换用数据模型。

本发明实施例一种树脂版印刷应用工艺与现有技术相比，其有益效果在于：由于树脂版的采购成本和周期都比橡胶版要低和短，所以印刷生产中更容易以低成本做备版库存，又或者以更短的时间获取新版以应对突发状况，同时利用低厚高硬的树脂版获得更好的耐印性能、耐压性能，从而提高应用树脂版在印刷中可运行速度，激光雕刻并增加延时雕刻时间后提升印刷效果，并通过网点补偿可提高树脂版在高速运行时的耐印性，还使树脂版的印量提升到90～120ton左右，保证使用不同的版材印刷后样品较高的相似度，应用树脂版能很好地替换橡胶版进行印刷生产。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。