[发明专利]一种PDLC电致变色薄膜用UV胶黏剂及其制备方法

说明书

本申请属于PDLC调光膜技术领域，具体涉及一种PDLC电致变色薄膜用UV胶黏剂及其制备方法。所述PDLC电致变色薄膜用UV胶黏剂，按重量份计，其制备原料包括液晶单体50‑70份、染料液晶5‑15份、丙烯酸酯低聚物8‑12份、改性环氧丙烯酸酯低聚物5‑8份、丙烯酸酯单体5‑15份、光引发剂0.4‑0.6份、架桥剂0.5‑0.8份和乳化剂3‑4份。本申请制备的PDLC电致变色薄膜用UV胶黏剂，提高了PDLC电致变色薄膜用UV胶黏剂的开关液晶转动效率，同时在对折、弯曲或高温下不易变透明，使用电压低，断电下雾度高，通电下雾度低。

技术领域

本申请属于PDLC调光膜技术领域，具体涉及一种PDLC电致变色薄膜用UV胶黏剂及其制备方法。

背景技术

随着新型显示技术的发展，要求显示技术具有高亮度、高对比度、高分辨力，并有大显示容量、能全彩色显示、低电压驱动、低功耗显示等特点，具有可靠性高、长寿命以及薄而轻等优点。其中，PDLC薄膜是一种聚合物分散型液晶薄膜，由电压调节PDLC功能膜的透明度，实现在透明和非透明状态之间的变换，具有智能调光和使用方便等特点，应用前景无限。

PDLC电致变色薄膜用UV胶黏剂中液晶单体混合物实现PDLC电致变色薄膜的开态和关态。当无外加电压时，膜间不能形成有规律的电场，液晶微粒的光轴取向随机，呈现无序状态，入射光线被强烈散射，薄膜呈不透明或半透明状。施加了外电压后，液晶微粒的光轴垂直于薄膜表面排列，入射光不会发生散射，薄膜呈透明状。染料液晶实现变色，有颜色变成无色透明。

影响PDLC电致变色薄膜用UV胶黏剂性能的主要因素是液晶单体混合物在丙烯酸酯类等成分固化时的状态。而目前的PDLC电致变色薄膜用UV胶黏剂，液晶单体混合物与丙烯酸酯类等成分直接混合，导致液晶单体混合物在丙烯酸酯类等成分固化时的状态是连续相孤岛分布，即一片一片的连续液滴结构。该连续相孤岛分布很难使PDLC电致变色薄膜用UV胶黏剂做成像显示基本要求的像素点，开关液晶转动效率较低。

针对上述技术缺陷，本申请人认为亟需研发一种PDLC电致变色薄膜用UV胶黏剂的制备方法，使液晶单体混合物在丙烯酸酯低聚物固化时能形成一个个大小一致的微胶囊，提高开关液晶转动效率。

发明内容

为了提高PDLC电致变色薄膜用UV胶黏剂的开关液晶转动效率，本申请提供一种PDLC电致变色薄膜用UV胶黏剂及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种PDLC电致变色薄膜用UV胶黏剂，采用如下的技术方案：一种PDLC电致变色薄膜用UV胶黏剂，按重量份计，其制备原料包括液晶单体50-70份、染料液晶5-15份、丙烯酸酯低聚物8-12份、改性环氧丙烯酸酯低聚物5-8份、丙烯酸酯单体5-15份、光引发剂0.4-0.6份、架桥剂0.5-0.8份和乳化剂3-4份。

通过采取上述技术方案，丙烯酸酯低聚物和乳化剂共同作用，在低温放置环境下，液晶单体和染料液晶会分相析出，丙烯酸酯低聚物流动到液晶单体和染料液晶的表面，把析出的液晶单体和染料液晶包裹起来，液晶单体和染料液晶在丙烯酸酯低聚物的固化收缩过程中形成微胶囊，而不是一片一片的连续液滴结构，微胶囊的形成就能做成像显示基本要求的像素点，从而降低驱动电压，提高开关液晶转动效率。同时，自制的丙烯酸酯低聚物不仅大大提高了PDLC电致变色薄膜用UV胶黏剂的剥离力，还可以调节液晶单体和染料液晶的溶解度，并调节析出的液晶单体和染料液晶的微滴分布和直径大小，更利于形成大小一致的微胶囊，还能调节析出的液晶单体和染料液晶的断电前后的折射率差，从而提高了PDLC电致变色薄膜用UV胶黏剂的开关液晶转动效率，即，断电状态下低透光率、高雾度，通电状态下高透光率、低雾度。此外，染料液晶的加入，使PDLC电致变色薄膜用UV胶黏剂由断电蓝色到通电透明无色可逆性转换，循环次数可达10万次。