[发明专利]一种生物质炭耕地重金属污染土壤修复调理剂制备系统

说明书

本发明涉及土壤修复领域，具体的是一种生物质炭耕地重金属污染土壤修复调理剂制备系统，所述制备系统包括进料仓，进料仓的出料端设置有搅碎烘干通道，搅碎烘干通道的内部靠近下方的位置设置有传送装置，传送装置的底端连通设置有热风干燥机；传送装置的出料端和炭化炉相连接，炭化炉的端部连接有尾气净化装置，尾气净化装置的端部连接有引风机。本发明搅碎烘干，保证炭化前的原料粒径达到要求，不合格的原料可通过清理窗口进行回收二次利用，解决了一般技术中粉碎、过筛、烘干分开进行的问题；设置的尾气净化装置，可实现实时监测尾气处理进度，方便排放，解决了一般生物质炭制备过程中炭化炉尾气随意排放，造成大气污染的问题。

技术领域

本发明涉及土壤修复领域，具体的是一种生物质炭耕地重金属污染土壤修复调理剂制备系统。

背景技术

随着工农业生产如采矿、冶炼等活动的不断开展以及农药、化肥的过量施用，越来越多的重金属元素被带入到土壤环境中，造成土壤重金属污染问题。研究表明，生物质炭具有较为发达的微孔结构和巨大的比表面积,是一种绿色高效的吸附剂，其表面丰富的含氧官能团和较高的电荷密度能够增强土壤对重金属污染物的吸附固持能力，从而降低土壤重金属污染。可制备成生物质炭的生物质种类丰富，常见的有各种秸秆、林业及木材工业剩余物、竹子及竹加工业剩余物、稻壳、各类果壳、甘蔗渣、玉米芯等。

在生物质炭的制备过程中，需要对原料进行烘干、炭化等多个工艺步骤，而且每个步骤均需要将原料转移到不同的加工设备中，操作复杂，生产效率低。并且现有的制备技术中大多数将炭化炉中的生物质高温裂解产生的气体直接排放或仅仅经过简单过滤就排放到外部环境中，炭化炉炭化过程中只有约30％的原料变成生物质炭，还有约30％的原料以H₂O、CO₂、CO、CH₄、H₂等形式排出，这些气体若直接排入环境中会造成大气污染以及能源浪费。

综上所述，现有技术存在的问题主要是制备过程繁琐，产炭效率低，炭化炉尾气排放不合格。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于一种生物质炭耕地重金属污染土壤修复调理剂制备系统，提供可根据实时数据实现自动化控制，简单易操作，尾气进行净化处理后再排放。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种生物质炭耕地重金属污染土壤修复调理剂制备系统，所述制备系统包括进料仓，进料仓的出料端设置有搅碎烘干通道，搅碎烘干通道的内部靠近下方的位置设置有传送装置，传送装置的底端连通设置有热风干燥机；

所述传送装置的出料端和炭化炉相连接，炭化炉的端部连接有尾气净化装置，尾气净化装置的端部连接有引风机。

进一步地，所述进料仓的上端内壁设置有上端开合挡板，进料仓的上端外壁安装有PLC自动控制系统，进料仓的内部靠近底端的位置设置有进料仓出口，进料仓出口的侧端安装有压力传感器，进料仓出口的底端设置有搅碎烘干通道进料口。

进一步地，所述搅碎烘干通道进料口设置在搅碎烘干通道的进料端，搅碎烘干通道的内部通过支撑杆固定安装有滚筒，滚筒的外壁底端开有滚筒仓门，搅碎烘干通道的上端外侧设有若干个排气孔，排气孔与滚筒连通，滚筒内部转动设置有螺旋刀片，螺旋刀片通过外部电机输出端连接的螺旋杆驱动。

进一步地，所述搅碎烘干通道靠近底端的位置设置有振动筛网，传送装置设置在搅碎烘干通道的底端，搅碎烘干通道外侧设有清理窗口。

进一步地，所述炭化炉的一端设置有炭化炉进料口，炭化炉进料口和传送装置的出料端相连，炭化炉的另一端设置有炭化炉排烟管，炭化炉的底端设置有出料口，炭化炉外部设有温度传感器。

进一步地，所述尾气净化装置的入口端和炭化炉排烟管连通，尾气净化装置的出口端连接有导气管，导气管和引风机相连，炭化炉排烟管和导气管上分别设置有第一控制阀门和第二控制阀门，尾气净化装置的内部设有气体含量监测装置。