[发明专利]一种用于光学镜片毛坯加工的自动下料设备

说明书

本发明涉及新材料加工设备技术领域，具体涉及一种用于光学镜片毛坯加工的自动下料设备，包括工作台、储料箱、下料机构和导料组件，所述储料箱设置在工作台上方，储料箱的侧壁底部设置有出料口，出料口处连接有下料通道，所述下料机构包括下料管、第一感应单元和下料管控模块，所述导料组件包括导料驱动装置和导料罩，储料箱的底部设置有振动驱动装置。本发明通过第一感应单元用于监测是否有物料进入下料管，配合下料管控模块，控制一次下料过程中只有一个物料从下料管进入到模具内，利用导料罩和模具配合，将物料准确稳定地导入模具，而后自动进行下一次的下料工作，有效提高光学镜片毛坯的原料加工效率。

技术领域

本发明涉及新材料加工设备技术领域，具体涉及一种用于光学镜片毛坯加工的自动下料设备。

背景技术

光学元件，又称光学零件，是光学系统的基本组成单元。大部分光学元件起成像的作用，如透镜、棱镜、反射镜等。另外还有一些在光学系统中起特殊作用(如分光、传像、滤波等)的零件，如分划板、滤光片、光栅用以光学纤维件等。全息透镜、梯度折射率透镜、二元光学元件等，是一二十年来出现的新型光学零件。

在现有的光学元件加工过程中，对光学镜片毛坯进行压模是必不可少的一个工艺，而现有的光学元件压模设备中，如中国专利公开号CN210855793U公开的一种玻璃光学元件毛坯模压模具，包括框架、上模具、下模具和底座；所述下模具内部设置有下模芯，所述下模具位于底座上侧，所述下模具和底座之间设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底端焊接在底座上侧，所述第二伸缩杆位于下模芯内部段上侧焊接有推板，所述下模具上侧设置有上模具，所述上模具底端设置有圆台，所述圆台底端设置有上模芯，所述上模芯和圆台之间设置有弹簧，所述框架位于上模具上侧，所述框架上侧安装有第一伸缩杆，所述框架和下模具之间设置有支杆。该玻璃光学元件毛坯模压模具在模压的过程中，上模芯与物料接触时，弹簧将会受压，弹簧在受压之后，将会产生收缩，上模芯与下模芯之间的压力将会降低，便于物料内部的空气排出；但是该设备需要手动将原料安放到模具内，致使设备对原料的加工效率大大降低。

为此，本发明提供一种结构简单，使用便捷，能够实现自动化下料的用于光学镜片毛坯加工的自动下料设备。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于光学镜片毛坯加工的自动下料设备，通过第一感应单元用于监测是否有物料进入下料管，配合下料管控模块，控制一次下料过程中只有一个物料进入到下料管，而后，利用导料罩和模具配合，将物料准确、稳定导入到模具内，完成一次光学镜片毛坯的原料自动下料工作；然后，用新的模具替换旧的模具，再控制导料驱动装置、下料管控模块依次工作，让下一个物料进入到下料管内，自动进行下一次的自动下料工作，有效提高光学镜片毛坯的原料加工效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于光学镜片毛坯加工的自动下料设备，包括工作台、储料箱、下料机构和导料组件，所述储料箱设置在工作台上方，储料箱的侧壁底部设置有出料口，出料口处连接有下料通道，所述下料通道倾斜设置，所述下料机构包括下料管、第一感应单元和下料管控模块，所述下料通道的出料端与下料管的顶部管口对应，所述第一感应单元用于监测是否有物料进入下料管，所述下料管控模块与第一感应单元联动，下料管控模块用于控制物料从下料通道进入下料管的通道开闭状态，所述导料组件包括导料驱动装置和导料罩，所述导料驱动装置的输出轴与导料罩连接，所述导料罩下方设置有模具，导料驱动装置用于控制导料罩贴近模具，所述下料管的底部管口与导料罩顶部连通，储料箱的底部设置有振动驱动装置，所述振动驱动装置用于控制储料箱和下料通道产生振动。