[发明专利]一种酶脱毛粒面保护剂及一种原料皮脱毛方法

说明书

本发明提供了一种酶脱毛粒面保护剂及一种原料皮脱毛方法，所述酶脱毛粒面保护剂是由以下方法制备而成：按照一定比例将二醛化合物、氨基化合物和水加入反应釜，控制温度在30‑35℃，搅拌至完全溶解后，滴加氢氧化钠溶液，将pH控制在5.0‑9.0，升温至50‑80℃，恒温反应6‑10h；反应结束后降温，加入甲酸调节pH至2.5‑3.5，得酶脱毛粒面保护剂。本发明制备的酶脱毛粒面保护剂能够对皮粒面进行轻微鞣制保护，可以在酶脱毛过程中避免蛋白酶长时间对皮粒面的作用，保护粒面，提升了皮革质量，且操作方便，便于清洁化酶脱毛技术的推广，提升了制革脱毛生产过程的清洁化水平。

技术领域

本发明涉及制革技术领域，尤其是涉及应用于皮革清洁化生产技术领域的一种酶脱毛粒面保护剂及一种原料皮脱毛方法。

背景技术

真皮动物革的加工过程非常复杂，从原料皮制成成品皮革需要经过几十道工序：生皮-浸水-去肉-脱脂-脱毛-浸碱-膨胀-脱灰-软化-浸酸-鞣制-剖层-削匀- 复鞣-中和-染色-加油-填充-干燥-整理-涂饰-成品皮革。其中脱毛是制革的一个重要工序，其目的在于去除毛和表皮，使皮张的天然粒纹暴露，赋予皮革光洁美观的表面。

目前现有的脱毛方法包括以下几种：一、灰碱毁毛脱毛法，是以硫化钠为还原剂，在碱的帮助下作用于毛和表皮的二硫键，使毛和表皮溶解，并使皮膨胀的脱毛方法。但是该法由于使用较多的硫化钠，并产生较多的毛和表皮的水解物，对环境污染较为严重(COD、悬浮物等)。二、传统的酶法脱毛方法，是通过单一蛋白酶长时间作用于动物原料皮，破坏毛袋和毛干的联系，使毛根松动，达到脱毛的目的，其主要问题是安全性问题，单一的蛋白酶操作难度大，易造成皮粒面作用过度而导致成革松面、粒面的损伤等缺陷。三、复合酶脱毛方法，是采用复合酶进行脱毛，可以减弱单一蛋白酶对皮胶原的损失，但长时间作用，还是会对皮粒面作用过度，只是相对单一蛋白酶其损伤程度会小一点，但仍会造成成革松面等缺陷。现有技术也有采用如下方法进行保护：在复合酶脱毛剂的作用下，将浸水后的原料皮进行浸入脱毛，取出后得到脱毛半成品；然后在上述步骤得到的脱毛半成品表面喷洒蛋白抑制保护液，放置后推毛，得到脱毛后的原料皮；但是其操作相对复杂，耗时和耗人力。因此，亟需提供一种适用于酶脱毛的粒面保护剂，以避免在酶脱毛过程中蛋白酶长时间作用导致成革松面、皮粒面损伤等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种酶脱毛粒面保护剂及一种原料皮脱毛方法，所制备的酶脱毛粒面保护剂在酶脱毛过程中能够保护粒面，改进了酶脱毛过程皮革质量下降的不足，便于制革清洁酶脱毛技术的推广，减少污染物的排放，清洁环保。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种酶脱毛粒面保护剂，所述酶脱毛粒面保护剂是由以下方法制备而成：按照一定比例将二醛化合物、氨基化合物和水加入反应釜，控制温度在30-35℃，搅拌至完全溶解后，滴加氢氧化钠溶液，将pH控制在5.0-9.0 之间，升温至50-80℃，恒温反应6-10h；反应结束后降温，加入甲酸调节pH 至2.5-3.5，得酶脱毛粒面保护剂。

根据一种优选实施方式，所述二醛化合物为碳链为2-8个C的二醛化合物。

根据一种优选实施方式，所述二醛化合物为乙二醛、丙二醛、丁二醛和戊二醛中的一种或几种。

根据一种优选实施方式，所述氨基化合物为尿素、甘氨酸、赖氨酸和三聚氰胺中的一种或几种。

根据一种优选实施方式，所述二醛化合物的用量为1-4份，所述氨基化合物的用量为1-3份。

本发明还提供了一种原料皮脱毛方法，所述方法包括：向经过主浸水处理后的原料皮中加入动物皮复合酶脱毛剂，待转动一定时间至边幅部位毛根出现松动现象时，向浴液中加入酶脱毛粒面保护剂对粒面胶原纤维进行轻微鞣制固定，直至脱毛完成。