[发明专利]一种智能操作的混料站

说明书

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种智能操作的混料站，包括AGV、混料缸、升降装置以及混料站，所述AGV可与混料缸进行对接，AGV运输带有原料的混料缸移动到升降装置下方与升降装置进行对接，升降装置设有混料缸夹具以及锁定装置，保证在提升混料缸的过程中的稳定，升降装置可将混料缸运输到混料站的上方，在混料站上方进行动力轴的对接与出料口的对接，混料完成开启出料阀门并慢速旋转混料电机出料，可检测物料的量来推算混料缸中物料剩余情况，系统即可自动驱动AGV运输空混料缸接运原料，从而提高了本结构的自动化程度，并且节省了人力，进而提高了本结构的实用性。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种智能操作的混料站。

背景技术

众所周知，混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均，而混料站是类似于混料机的站点，其内部装置具有混料效果并且比混料机更具有自动化。

现有的混料站在使用的时候，需要人工对混料缸进行运输安装，此过程浪费时间，并且浪费大量人力，自动化程度低，跟不上时代的潮流，从而间接的降低了其自身的生产效率。

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能操作的混料站。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能操作的混料站，包括升降装置、混料站、AGV以及混料缸，所述AGV上设有凸板，所述混料缸位于AGV的上端，所述混料缸上设有进料口、出料口以及动力对接轴，所述进料口安装在混料缸的顶端，所述动力对接轴安装在混料缸的底端，所述出料口安装在混料缸的一侧，所述升降装置上设有滑槽、升降框架、收卷轴以及第一电机，所述滑槽安装在升降装置的两侧，所述升降框架安装在升降装置的内部，并且所述升降框架上设有滑块、第一传动板、第二电机以及转轴，所述转轴位于升降框架的内部，并且位于升降框架的顶端，且所述转轴上设有固定座以及齿轮，所述固定座安装在转轴的两端，并且位于升降框架的内壁上，所述齿轮位于固定座的一侧，所述第二电机安装在升降框架的上端，并且与转轴之间设有第一传动链连接，所述滑块设有多个，并且分别安装在升降框架的两侧，且位于滑槽的内部，所述第一传动板安装在升降框架的底端，并且位于升降框架的两侧，所述第一传动板上设有第一芯轴以及第一滚轮，所述第一芯轴贯穿第一滚轮，并且与齿轮之间设有第二传动链连接，所述收卷轴以及第一电机均位于升降装置的一侧，所述收卷轴与升降装置之间设有第一支撑杆，所述第一电机与升降装置之间设有第二支撑杆，并且所述收卷轴位于第一电机的上方，且所述收卷轴与升降框架之间设有升降绳连接，所述收卷轴上设有配合轮，所述配合轮安装在收卷轴的一端，所述第一电机上设有传动轮，所述传动轮安装在第一电机的一端，并且与配合轮之间设有传动皮带，所述混料站上设有第二传动板、混料电机、第一气缸以及垫板，所述第二传动板安装在混料站的两侧，所述第二传动板上设有第二滚轮以及第二芯轴，所述第二芯轴贯穿第二滚轮，所述垫板安装在混料站的底端，所述混料电机安装在垫板的上端，所述混料电机上设有拖板，所述拖板安装在混料电机的两侧，所述第一气缸安装在混料电机的两侧，并且位于拖板的下方，且所述第一气缸上设有第一压板。

为了提高本结构的稳定性，本发明的改进有，所述升降装置上设有横梁，所述横梁安装在升降装置的两侧，并且位于升降装置的下半部分，所述升降装置上设有收缩套，所述收缩套位于升降装置上的两侧，并且所述收缩套上设有收缩杆，所述收缩杆的一端位于收缩套的内部，另一端连接升降框架。

为了提高本结构的使用寿命，本发明的改进有，所述升降绳的材质为，齿轮链条，所述升降框架上设有加强筋，所述加强筋安装在升降框架的顶端，并且所述加强筋上设有固定块，所述固定块安装在加强筋的中间部分，并且连接升降绳。

为了提高本结构的实用性，本发明的改进有，所述第一气缸设有多个，并且均安装在垫板的上端，且分别位于混料电机的两侧。