[发明专利]用于连续铸坯的结晶器的油冷方法及油冷设备

说明书

本发明公开了一种用于连续铸坯的结晶器的油冷方法及油冷设备，包括设置于中间包的出料端的结晶器，所述结晶器采用冷却油作为冷却液体对熔融液进行冷却处理，所述结晶器包括设置于所述结晶器外侧的油泵组件、以及将所述油泵组件与所述结晶器连接的油路循环管道，所述油路循环管道上还连接有对所述冷却油做降温处理的降温系统。通过上述方式，将用于连续铸坯的结晶器的水冷系统改为油冷系统，避免了使用冷却水容易产生气泡导致影响熔融液冷却成型的均匀性的问题，提高了铸坯的质量；同时，设置对冷却油进行降温处理的降温系统，使得冷却油可以循环使用，提高了冷却油的使用寿命，降低了成本。

技术领域

本发明涉及钢材连续铸坯领域，特别是涉及一种用于连续铸坯的结晶器的油冷方法及油冷设备。

背景技术

铸造作为在机械制造业中占据主要地位的工艺，其铸成的坯体质量直接影响着后续产品的质量。目前，铸造主要分为传统的模铸法和连续铸造法，与传统的模铸法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势，而结晶器是连铸机的核心部件，连铸生产的主体思想是把液态的钢水直接铸造成成型产品，结晶器就是把液态钢水冷却出固态钢坯的部件。

目前，工业生产中所采用的用于连续铸坯的结晶器均是采用冷冻水作为冷却系统的冷却液，由于水的沸点较低，很容易受热产生大量的气泡，附着在导热铜套的内壁，使得流经导热铜套处的熔融液冷却不均匀，影响其表面质量，最终影响到铸坯的质量。

例如，现有技术提出了一种铸钢用连铸结晶器，该方案包括结晶器，所述结晶器的正面开设有前后贯穿的料口，所述结晶器的正面开设有位于料口外侧的通槽，且通槽的内部固定安装有隔热板，所述结晶器的内部开设有环形水槽，所述环形水槽位于结晶器背面的一端固定连通有出水管，所述出水管的另一端贯穿结晶器并固定连通有冷却室，所述出水管远离结晶器的一端贯穿冷却室并固定连通有位于冷却室内腔的弓形管，所述弓形管的另一端贯穿冷却室并固定连通有水箱，所述水箱正面的底部固定安装有变频水泵，所述变频水泵的左侧与水箱的正面之间固定连通有抽水管，所述变频水泵的右侧固定连通有进水管，所述进水管的另一端贯穿结晶器并与环形水槽固定连通，所述冷却室的顶部从后至前一次固定安装有喷淋水泵和防尘罩，所述喷淋水泵的背面与冷却室背面的底部之间固定连通有引水管，所述喷淋水泵的正面固定连通有导水管，所述导水管的另一端贯穿冷却室并固定连通有位于冷却室内腔的导流板，所述导流板的底部固定连通有喷头；该结晶器将冷冻水作为冷却液与熔融液对流使得熔融液凝固成坯体，冷冻水与高温熔融液流通的管壁接触会产生大量的气泡，影响冷冻水和管壁的接触的均匀性，使得熔融液降温不够均匀，影响坯体质量(在钢材铸坯生产领域目前都是采用冷却水进行水冷，而铝材生产领域中在铝材进行冲压的加工过程中都是采用冲压油对铝料进行快速冷却，不仅可以减少冲压模具的摩擦生热，防止模具温度过高，导致凸凹模具间隙减小，造成铝翅片烧结、拉伤等，还可以减少冲压模具的磨损和铝屑粘连，延长冲压模具的使用寿命)。而且油的沸点大多为200℃至300℃，相较于水来说，不易沸腾产生气泡，将其应用至铸坯生产中，可以大大提高铸坯的质量，还可以保护铸坯模具并延长其使用寿命。因此，设计一种结构简单、将冷却油作为铸坯冷却液的用于连续铸坯的结晶器的油冷方法及油冷设备就很有必要。

发明内容

为了克服现有的结晶器将冷却水作为连续铸坯的冷却液容易产生大量气泡进而影响铸坯质量的问题，本发明提供了一种油冷结晶器及使用该油冷结晶器的连续铸坯设备，可通过将结晶器的冷却系统中的冷却水换成冷却油，大大减少因冷却液沸腾产生的大量气泡，并设置对冷却油进行冷却以循环使用的水冷装置，使得在连续铸坯工艺中可以循环使用冷却油对熔融液进行冷却处理得到质量更好的铸坯。

为实现上述的目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于连续铸坯的结晶器的油冷方法，包括以下步骤：

S1、将中间包内的熔融液通过水口导入至结晶器内；

S2、油泵组件将其内部存储的冷却油从进油口注入结晶器内，对流经结晶器的熔融液进行冷却处理；