[发明专利]转炉炉壳的组对安装方法

说明书

本发明涉及一种转炉炉壳的组对安装方法，首先在转炉车间加料跨地面空地施工一块较大的、地面硬实的组对场地，将组对场地划分为能同时进行施工的主施工区和副施工区；在主施工区内进行炉底安装、作业平台搭设和炉身与炉底的组对，在副施工区进行炉帽的装配，进行水冷炉口安装、炉体水冷管道安装和裙板安装；然后将副施工区组对完成的炉帽吊装至主施工区组对完成的炉身上，进行炉帽与炉身组对，从而完成炉壳整体；然后将炉壳整体吊装至托圈中，并对炉壳与托圈焊接；最后安装因炉帽吊装而预留的裙板，本发明大部分的作业在地面完成,减少高空作业，提高作业人员安全；炉体双线同步组装，有效的缩短了工期。

技术领域

本发明属于冶金设备的安装工程技术，具体涉及一种炼钢转炉炉壳的组对安装工艺。

背景技术

转炉炉壳是转炉系统设备的重要构部件之一，一般情况下是在制造厂分为炉帽、炉身、炉底及其它附件分别进行制造，各部件分体运输至设备安装地再进行组对。

传统的转炉炉壳组对施工，按下列步骤依次进行：（1）首先在空地搭设组对平台；（2）将炉底吊装至组对平台；（3）将炉身与炉底进行组焊；（4）将炉帽与炉身进行组焊；（5）将炉壳整体与托圈进行组装（如发明中的图11）；（6）再进行裙板、炉口等附件的装配。

传统工艺的缺点是：1）安装附件时作业人员的操作均为高空作业，存在一定的安全风险；2）整个施工周期较长，不能有效的缩短工期，降低项目成本。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种作业工期短的施工方法。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种转炉炉壳的组对安装方法，具体包括以下步骤：

第1步：在转炉车间加料跨地面空地施工一块地面硬实的组对场地；

第2步：利用加料跨天车将炉底吊装至组对场地上，并确认制造厂家在炉底上所标记的炉前、炉后标记方向正确；

第3步：在炉底周围搭设作业平台；

第4步：利用加料跨天车将炉身吊装至炉底之上，对炉身与炉底的相对位置尺寸进行核验，满足偏差要求后进行焊缝的焊接，焊接完成后进行探伤及焊后退火；

其特征在于：以上第2步至第4步的施工在组对场地的主施工区进行，组对场地上还划分有副施工区；进行第2步至第4步安装的同时，在副施工区上进行下述副线安装：

副2步：利用加料跨天车将炉帽吊装至组对场地的副施工区上，保证炉口法兰上表面水平并且出钢口在出钢侧；

副3步：利用加料跨天车将水冷炉口各段吊装至炉口法兰上，利用连接螺栓将水冷炉口与炉口法兰进行固定；

副4步：按照设备图纸在炉帽壳体上及水冷炉口下沿安装水冷管道，水准管道安装就位后进行压力试验；

副5步：利用加料跨天车将裙板骨架、裙板依次安装就位，将妨碍炉帽吊装钢丝绳的两块裙板进行预留；

第5步：利用加料跨天车将副施工区组对完成的炉帽吊装至主施工区组对完成的炉身上，对炉帽与炉身、炉底的相对位置尺寸进行核验，满足偏差要求后进行焊缝的焊接，焊接完成后进行探伤及焊后退火；

第6步：利用加料跨天车将组对完成后的炉壳整体吊装至托圈中，并对炉壳与托圈的相对位置进行核验，满足偏差要求后进行炉壳与托圈悬挂系统的焊接，焊接完成后进行探伤及焊后退火；

第7步：利用加料跨天车将预留的两块裙板吊装就位，安装预留的裙板。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

本发明提供的施工方法设计了两条并行的施工线时，将炉帽部分的组对与炉身部分的组对同时进行，节约了整体工时；本发明炉帽上水冷炉口、水冷管道、裙板的安装在地面平台上进行，避免了高空作业的安全风险，提高了施工安全性。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：