[发明专利]切削液废水处理工艺

说明书

本发明提供了一种切削液废水处理工艺，其包括：S1：将切削液废水进行预过滤，以去除切削液废水中的部分固体及油，得到预过滤出水；S2：将所述预过滤出水进行三相分离以去除预过滤出水中的固体及油，得到三相分离出水；S3：将三相分离出水进行收集并控制三相分离出水处于预设的液位范围；S4：将所述三相分离出水进行低温蒸发处理，得到蒸发出水；S5：将所述蒸发出水进行陶瓷膜过滤以去除蒸发出水中含有的轻质油及杂质。如此设置，工艺简单，所得的出水水质可达到回用标准，降低了生产用水水量，降低了企业生产成本投入，另外，该工艺使得切削液废水的浓缩倍数能够达到10倍以上，大大节约了切削液废水委外处理的成本。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种切削液废水处理工艺。

背景技术

机加工切削液被广泛应用于金属材料加工工艺过程中，其含有冷却和润滑功能外，还具有降低磨损、控制传热、防腐、增加加工工件的使用寿命，节约成本和提高工作效率等作用。

据统计，全球范围内的金属加工液使用量每年超过千万吨。切削液使用过程中需加水进行相应的稀释，故实际切削液废水排放量是切削液使用量的十倍左右。由于切削液制成工艺及配方的不同，所以切削液组成各不相同。而且不同厂家所设计的制造工艺不同，排放的切削液废水成分也会千差万别。切削液通常由矿物油、表活及添加剂组成。切削液废水则包含大量乳化油、有机物、切割杂质等，其化学需氧量(COD，Chemical OxygenDemand)、固体悬浮物及含油量都较高。

一方面，切削液废水因含油量及COD较高的影响不得直接排入自然水体中，且其中的添加剂和金属杂质进入水体后，能够影响生物系统，甚至危害人类健康。另一方面，由于切削液废水具有高COD、高含油量、污染性大等特点，切削液废水的处理一直是工业废水处理中的难点，也是机械加工、装备制造企业亟待解决的重要问题。

目前针对切削液废水的处理工艺大部分为传统工艺，比如加药破乳混凝反应、膜过滤、气浮、电催化、高级氧化、生化等或几种工艺混合等方式。此类工艺或工艺组合存在明显的工艺链长、人员操作繁杂、运行稳定性差等缺点。

因此，有必要设计一种切削液废水处理工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺过程简单、运行稳定的切削液废水处理工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种切削液废水处理工艺，其包括如下步骤：

S1：将切削液废水进行预过滤，以去除切削液废水中的部分固体及油，得到预过滤出水；

S2：将所述预过滤出水进行三相分离以去除预过滤出水中的固体及油，得到三相分离出水；

S3：将三相分离出水进行收集并控制三相分离出水处于预设的液位范围。

S4：将所述三相分离出水进行低温蒸发处理，得到蒸发出水；

S5：将所述蒸发出水进行陶瓷膜过滤以去除蒸发出水中含有的轻质油及杂质。

作为本发明进一步改进的技术方案，步骤S1中，将切削液废水通入过滤精度为60～300目的袋式过滤器中进行预过滤，所述袋式过滤器为不锈钢材质。

作为本发明进一步改进的技术方案，通过设置进液泵将切削液废水泵入所述袋式过滤器，所述进液泵设置于袋式过滤器的出水端，步骤S1之前还包括将切削液废水收集于收集容器中，所述袋式过滤器的进水端与所述收集容器连接。

作为本发明进一步改进的技术方案，步骤S2包括：

S21、预过滤出水依次通过静置沉淀槽、斜板沉淀槽、折流板分离槽进行固液分离，预过滤出水在静置沉淀槽中静置以进行第一次固液分离，其上层液溢流至斜板沉淀槽进行第二次固液分离，斜板沉淀槽的上层液溢流至折流板分离槽进行第三次固液分离；