[发明专利]一种基于丝杠原理的多圈非接触电位器

说明书

本发明涉及电子元器件技术领域，尤其涉及一种基于丝杠原理的多圈非接触电位器，包括：第一端盖和第二端盖分别固定于壳体的两端，并且第一通孔与第二通孔对应；丝杠轴上设有螺纹部，其一端伸入第一通孔，另一端伸入第二通孔；滑块的中心设有一螺纹孔，螺纹孔与螺纹部适配，以使滑块可沿着丝杠轴的轴线移动，磁钢设置于滑块上，跟随滑块移动，检测线路板用于检测磁钢移动所产生的磁场强度变化；对导向轴，对称设置于丝杠轴的两侧，用于在滑块移动时对其进行导向。有益效果：除了实现非接触电位器的多圈化以外，同时该结构还具备体积小，前后限位功能的优点。

技术领域

本发明涉及电子元器件技术领域，尤其涉及一种基于丝杠原理的多圈非接触电位器。

背景技术

多圈电位器是一种常见的角位移传感器，广泛应用于自动化控制系统中对大于一圈的角度位置信号进行反馈，传统多圈电位器是绕线电阻型的，由于绕线电阻和电刷在运动过程中存在磨损，导致该类多圈电位器寿命较短。

近年来，各类非接触技术被应用于电位器领域，其中基于霍尔原理的非接触电位器由于元器件集成化高和性价比高而大量替代了传统电位器,但是霍尔传感芯片通常只能检测360°之内也就是单圈的角度变化，如果要实现多圈角度测量通常有两个方法：(1)一个方法是采用多级齿轮传动及两个芯片分别检测角度和圈数，不但产品的结构复杂，体积较大，而且齿轮外形和装配的累积误差也可能对产品的检测准确性造成影响，需要在算法上进行更多的处理；(2)另一个方法是通过电池来记忆转过的圈数，这种方式虽然结构简单，但如果断电时间太长导致电池电量耗尽则会丢失圈数的信息。

以上两种方案还有一种共同的特点，当圈数达到设置的最大值后继续增加会回到最小值，传统的绕线电阻多圈电位器则无法转到机械角度以外，当正向或反向转动到极限位置后就只能反转了，因此以上两种方案的多圈非接触电位器还无法完全的替代绕线电阻多圈电位器。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种基于丝杠原理的多圈非接触电位器。

具体技术方案如下：

本发明包括一种基于丝杠原理的多圈非接触电位器，包括壳体、第一端盖、第二端盖、丝杠轴、滑块、磁钢和检测线路板，还包括：

一第一通孔，设置于所述第一端盖的中心；

一第二通孔，设置于所述第二端盖的中心；

所述第一端盖和所述第二端盖分别固定于所述壳体的两端，并且所述第一通孔与所述第二通孔对应；

所述丝杠轴上设有螺纹部，所述丝杠轴设置于所述壳体内，其一端伸入所述第一通孔，另一端伸入所述第二通孔；

所述滑块的中心设有一螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹部适配，以使所述滑块可沿着所述丝杠轴的轴线移动，所述磁钢设置于所述滑块上，跟随所述滑块移动，所述检测线路板用于检测所述磁钢移动所产生的磁场强度变化；

一对导向轴，对称设置于所述丝杠轴的两侧，并与所述丝杠轴保持一预设距离，且所述的一对导向轴的两端分别固定于所述第一端盖和所述第二端盖上，用于在所述滑块移动时对其进行导向。

优选的，所述第一端盖和所述第二端盖上分别设有一对固定孔，所述第一端盖上的所述一对固定孔对称设置于所述第一通孔的两侧，所述第二端盖上的所述一对固定孔对称设置于所述第二通孔的两侧，用于对所述的一对导向轴进行限位。

优选的，所述滑块设置于所述丝杠轴与所述第一端盖之间，且所述螺纹孔与所述第一通孔对应设置，以使丝杠轴贯穿所述螺纹孔后伸入所述第一通孔内固定。

优选的，所述滑块还包括一对第三通孔，对称设置于所述螺纹孔的两侧。

优选的，所述滑块对应所述检测线路板的一面设有一凹槽，所述凹槽的形状及尺寸与所述磁钢适配，用于固定所述磁钢。