[发明专利]用于全氢竖炉的煤气处理工艺

权利要求书

1.一种用于全氢竖炉的煤气处理工艺，其特征在于：采用全氢气作为还原气，还原气包括由竖炉内反应后的顶煤气经处理后得到的循环氢气以及由外部补充的氢气；其中，竖炉内反应后的顶煤气经过除尘、脱水、加压、脱硫步骤后形成脱硫后的循环氢气，循环氢气与外部补充的氢气经加热后送入竖炉冶炼；所述顶煤气的除尘采用干法除尘，除尘后的顶煤气在脱水之前，在余热回收装置中与后续脱硫后的循环氢气换热，利用顶煤气的余热预热脱硫后的循环氢气；所述余热回收装置包括一级换热器和二级换热器，经干法除尘后的顶煤气在一级换热器内与后续脱硫后的循环氢气换热和回收余热在二级换热器内与外部冷却水换热、降温，并脱水；其中，脱硫后的循环氢气返回余热回收装置的一级换热器，被高温顶煤气预热至280℃～420℃再进入加热装置；在二级换热器内，顶煤气继续被冷却水降温至35℃～50℃；采用管式加热炉对循环氢气和外部补充的氢气加热，管式加热炉包括燃烧加热段和烟气换热段，所述脱硫后的循环氢气和外部补充的氢气先在烟气换热段被预热，再进入燃烧加热段被加热；脱硫后的循环氢气和外部补充的氢气在燃烧加热段加热到850℃～1050℃；用于加热炉燃烧的助燃气体和/或燃料气先在烟气换热段内被高温烟气预热后再进入燃烧加热段进行燃烧，燃烧产生的高温烟气在烟气换热段内预热助燃气体、混合氢气、燃料气后，通过烟囱排入大气。

2.根据权利要求1所述的用于全氢竖炉的煤气处理工艺，其特征在于：脱硫后的循环氢气与外部的补充氢气先在加热炉外混合后再进入烟气换热段和燃烧加热段被加热；或者外部补充的氢气和脱硫后的循环氢气先分别在烟气换热段被预热后，再混合并进入燃烧加热段加热。

3.根据权利要求1所述的用于全氢竖炉的煤气处理工艺，其特征在于：所述管式加热炉的燃料气为氢气或天然气，所述管式加热炉的助燃气体采用空气或氧气。

4.根据权利要求1所述的用于全氢竖炉的煤气处理工艺，其特征在于：所述除尘采用一级粗除尘和二级精除尘，或者只设置二级精除尘；所述一级粗除尘采用重力除尘或旋风除尘；二级精除尘采用干法布袋除尘、电除尘或湿法洗涤除尘。