[发明专利]一种专业轮滑鞋用刀架毛胚开粗设备

权利要求书

1.一种专业轮滑鞋用刀架毛胚开粗设备，其特征在于，包括有：

底板（1）和支脚（2），底板（1）上设有6个支脚（2）；

面板（3），支脚（2）顶部之间设有面板（3）；

刀架（4），底板（1）一侧设有刀架（4）；

安装块（5），刀架（4）两侧对称设有安装块（5）；

铣刀（6），安装块（5）一侧之间滑动式设有铣刀（6）；

第一导柱（8），铣刀（6）一侧对称设有第一导柱（8），第一导柱（8）均与刀架（4）滑动式连接；

第一弹簧（7），铣刀（6）与刀架（4）之间连接有2个第一弹簧（7）；

导向架（9），面板（3）一侧设有导向架（9），铣刀（6）在导向架（9）内部转动；

调节机构（10），安装块（5）与刀架（4）和铣刀（6）之间设有调节机构（10）；

推料机构（11），面板（3）一侧设有推料机构（11）；

调节机构（10）包括有：

防尘罩（101），安装块（5）一侧均安装有可拆卸的防尘罩（101）；

第一导轨（102），防尘罩（101）上均设有第一导轨（102）；

第一齿条（104），第一导轨（102）一侧均滑动式连接有第一齿条（104）；

第一拉杆（103），第一齿条（104）一侧均设有第一拉杆（103），第一拉杆（103）均与铣刀（6）连接；

第一连杆（106），防尘罩（101）之间转动式连接有第一连杆（106），第一连杆（106）与安装块（5）和刀架（4）转动式连接；

齿轮（105），第一连杆（106）两侧对称设有齿轮（105），齿轮（105）均与同侧的第一齿条（104）配合；

手轮（107），第一连杆（106）一侧设有手轮（107）；

推料机构（11）包括有：

缸架（111），面板（3）一侧设有3个缸架（111）；

气缸（112），缸架（111）之间设有气缸（112）；

推块（114），气缸（112）一侧设有推块（114），推块（114）与面板（3）滑动式连接；

第二连杆（113），推块（114）上设有第二连杆（113），第二连杆（113）与面板（3）滑动式连接；

还包括有补料机构（12），补料机构（12）包括有：

补料框（121），面板（3）与导向架（9）之间设有补料框（121）；

推杆（122），面板（3）一侧滑动式连接有推杆（122）；

导销（123），推杆（122）一侧设有导销（123），导销（123）与面板（3）滑动式连接；

第二拉杆（125），推杆（122）一侧设有第二拉杆（125），第二拉杆（125）与面板（3）滑动式连接；

导块（124），第二拉杆（125）上设有导块（124），导块（124）与面板（3）滑动式连接；

限位块（128），面板（3）一侧设有2个限位块（128）；

推料板（127），限位块（128）顶部与面板（3）之间放置有推料板（127），推料板（127）位于补料框（121）一侧；

第三拉杆（126），推料板（127）一侧设有第三拉杆（126）；

第二导柱（1210），推料板（127）一侧设有第二导柱（1210）；

弹簧挡板（129），面板（3）一侧设有弹簧挡板（129），第二导柱（1210）与弹簧挡板（129）滑动式连接；

卡环（1211），第二导柱（1210）一侧设有卡环（1211）；

第二弹簧（1212），弹簧挡板（129）与推料板（127）之间连接有第二弹簧（1212）；

还包括有落料机构（13），落料机构（13）包括有：

转轴（133），面板（3）一侧转动式连接有转轴（133）；

落料板（131），转轴（133）上连接有落料板（131），落料板（131）与导向架（9）接触；

斜挡块（132），落料板（131）两侧对称设有斜挡块（132）；

第二导轨（135），面板（3）一侧设有第二导轨（135）；

推板（134），第二导轨（135）一侧滑动式连接有推板（134），推板（134）与落料板（131）接触；

复位挡板（138），第二导轨（135）与面板（3）之间设有复位挡板（138）；

第三导柱（136），复位挡板（138）一侧设有第三导柱（136），第三导柱（136）与推板（134）滑动式连接；

第三弹簧（137），复位挡板（138）与推板（134）之间连接有第三弹簧（137）；

第四导柱（1311），面板（3）一侧滑动式设有第四导柱（1311），第四导柱（1311）位于第二导轨（135）一侧；

第一斜块（139），第四导柱（1311）上设有第一斜块（139）；

第四弹簧（1310），第一斜块（139）与面板（3）之间设有第四弹簧（1310）；

第五导柱（1314），第二连杆（113）一侧滑动式连接有第五导柱（1314）；

第二斜块（1312），第五导柱（1314）一侧设有第二斜块（1312）；

第五弹簧（1313），第二斜块（1312）与第二连杆（113）之间连接有第五弹簧（1313）；

开粗完毕后，铝合金继续往左移动至落料板（131）上，第二连杆（113）往左移动带动第五导柱（1314）进而带动第二斜块（1312）往左移动，当第二斜块（1312）往左移动至与第一斜块（139）接触时，带动第一斜块（139）往上移动，进而带动第四导柱（1311）往上移动，此时第四弹簧（1310）压缩，当第二斜块（1312）往左移动至与第一斜块（139）分离时，此时第四弹簧（1310）复位，带动第一斜块（139）和第四导柱（1311）复位，当第二斜块（1312）往左移动至与推板（134）接触时，带动第二斜块（1312）往前移动，进而带动第五导柱（1314）往前移动，此时第五弹簧（1313）压缩，当第二斜块（1312）往左移动至与推板（134）分离时，此时第五弹簧（1313）复位，带动第二斜块（1312）和第五导柱（1314）复位，当第二连杆（113）往右移动时，带动第五导柱（1314）和第二斜块（1312）往右移动复位，当第二斜块（1312）往右移动至与推板（134）接触时，带动推板（134）往右移动，此时第三弹簧（137）压缩，当推板（134）往右移动至与落料板（131）分离时，由于重力，落料板（131）往下转动，进而带动转轴（133）转动，进而使得落料板（131）上的铝合金往下滑落至准备好的框内，当第二斜块（1312）往右移动至与第一斜块（139）接触时，带动第二斜块（1312）往前移动，此时第五弹簧（1313）压缩，进而带动第五导柱（1314）往前移动，使得第二斜块（1312）与推板（134）分离，此时第三弹簧137复位，带动推板（134）复位，当推板（134）往右移动至与落料板（131）接触时，带动落料板（131）往上转动复位，进而带动转轴（133）反转复位，当推板（134）往右移动至与斜挡块（132）接触时，推板（134）停止移动，当第二斜块（1312）往右移动至与第一斜块（139）分离时，此时第五弹簧（1313）复位，带动第二斜块（1312）和第五导柱（1314）复位。