[发明专利]废液晶无害化真空裂解装置

说明书

本发明涉及一种废液晶无害化真空裂解装置，包括加热系统、冷却回收系统、吸附系统、抽真空系统、尾气排放系统和电控制系统；所述加热系统与冷却回收系统相连；所述冷却回收系统由冷凝罐和冷冻水系统组成；所述吸附系统与冷凝罐相连，且吸附系统的输出端依次与抽真空系统和尾气排放系统相连；所述电控制系统给加热系统、冷却回收系统、吸附系统、抽真空系统、尾气排放系统供电和控制开启。本发明可以实现连续加料，裂解炉载热体‑炉体利用率高、降低了固废处理成本，能耗低。

技术领域

本发明涉及固体废弃物处理领域，具体涉及一种废液晶无害化真空裂 解装置。

背景技术

液晶由具有光电动态散射特性的一系列有机物组成，液晶显示技术就 是利用液晶的这种特性来实现显像的目的。基于单一液晶材料无法满足复 杂的显像需要，LCD中的液晶为多种有机物的混合物，通常含有10-25种液 晶材料，其中包含大量的氰基、氟、溴、氯等基团，要想获得高富集的铟 提取物，就得对液晶经行处置分离。

目前的处置分离技术有焚烧法、有机溶剂溶解法、热解法、真空裂解 法等。

焚烧法：目前国外技术主要是焚烧法，焚烧法采用的处理方法是在 l200℃的高温下对废弃液晶材料进行焚烧，以达到减量化处理的目的，但 势必会造成能源的浪费及如果处置不当，会造成一定的环境污染。

有机溶剂溶解法：利用超声波辅助有机溶剂溶解液晶显示屏，经过膜 过滤分离，回收其中的液晶材料。此方法液晶回收率较低，且不易大规模 生产，只适合实验室分析用。

热解法：液晶属于危险废弃物，利用热解法处理废液晶虽提高了效率 降低了二次污染，但能耗有所增加，而且运行成本较高，同样不能量化于 生产。

真空裂解是目前安全处置废液晶的有效方法，即在一定温度下将液晶 热解并从物料中挥发出来，并与铟锡等有色金属及其他非金属无机物质分 离，从而实现二次富集。目前真空裂解装置存在以下缺点：无法做到连续 生产、裂解炉载热体-炉体利用率低、能耗高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可以实现连续 加料，降低了固废处理成本，能耗低的废液晶无害化真空裂解装置。

实现本发明目的的技术方案是：一种废液晶无害化真空裂解装置，包 括加热系统、冷却回收系统、吸附系统、抽真空系统、尾气排放系统和电 控制系统；所述加热系统与冷却回收系统相连；所述冷却回收系统由冷凝 罐和冷冻水系统组成；所述吸附系统与冷凝罐相连，且吸附系统的输出端 依次与抽真空系统和尾气排放系统相连；所述电控制系统给加热系统、冷 却回收系统、吸附系统、抽真空系统、尾气排放系统供电和控制开启。

上述技术方案所述加热系统为真空裂解炉；所述真空裂解炉包括料舟、 炉门、内膛、风扇、移动式加热炉膛和轨道；所述料舟置于移动式加热炉 膛的内膛内；所述炉门与内膛之间互相贯通连接；所述移动式加热炉膛移 动设置于轨道上；所述风扇设置于裂解炉底部。

上述技术方案所述风扇大于2台，且均匀分布于裂解炉底部，风向的 朝向正对移动式加热炉膛和内膛设置。

上述技术方案所述内膛大于两套，且分别设置于对应的移动式加热炉 膛内。

上述技术方案所述冷凝罐大于2套，冷凝温度小于0℃。

上述技术方案所述移动式加热炉膛滑动设置在横向或上下设置的轨道 上。

上述技术方案所述加热系统包括两组以上的真空裂解炉。

上述技术方案所述料舟由耐高温绝缘材料承托于移动式加热炉膛的内 膛，移动式加热炉膛的炉壁与加热位置的空间填充隔热材料。

采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：