[发明专利]一种高硅氧纤维定长纱的罐式处理方法

说明书

一种高硅氧纤维定长纱的罐式处理方法，将高硅氧基体纤维通过分散机进行分散，并去除高硅氧基体纤维束纤维表面浸润剂，经过正反两个方向的酸沥滤处理，并将得到的SiO₂含量大于96％的高硅氧基体纤维束水洗至PH值为5～7。脱水、烘干后得到高硅氧纤维纱。本发明打破了常规工艺，使高硅氧基体纤维的生产效率提高了20％，外观合格率提高了3％～5％。分散后的高硅氧基体纤维与未经分散的高硅氧基体纤维强力的保留率上无显著差异。本发明具有工艺流程短、自动化程度高、高硅氧纤维纱的强度、耐温性等使用性能好的优点，酸沥滤和水洗过程效率提高20％以上，水洗工艺节约用水50％以上，得到的高硅氧纤维纱的纱强度提高10％以上，合格率由74％提高到95％以上，具有很高的推广应用价值。

技术领域

本发明涉及无纺织物技术领域，具体是一种耐高温纤维定长纱的制造方法。

背景技术

高硅氧纤维作为一种耐高温无机纤维，以其优异的性能和相对的价格优势，已被广泛用于高温金属液体熔化过滤、高温气体收尘、航空航天防热烧蚀材料等方面，具有广阔的应用前景和市场潜力。近几年，高硅氧纤维的需求量不断增加，国内外公司在高硅氧纤维的强度与耐热性方面进行了深入的研究，拓展了高硅氧纤维制品的应用，其中一部分已经成功地应用于高温气体、液体、腐蚀性介质的过滤及各个高端领域。

高硅氧纤维定长纱属于高硅氧纤维产品的一种，是利用分相处理的原理，经过酸沥滤、水洗、烘干工序，将高硅氧纤维短切成不同长度的玻璃纤维纱制品，主要用于增强酚醛树脂、环氧树脂等，作为耐高温烧蚀材料使用。

现有技术中，高硅氧纤维定长纱的制作方法是将高硅氧基体纤维通过退解、并捻、摇挂等工序制造成纱线束，再经过酸沥滤、水洗、烘干、短切等工序制成成品。中国专利文献CN101654833A公开了一种高硅氧玻璃纤维定长纱及其制造工艺，采用玻璃纤维原纱通过加捻、合股工艺制备成纱线筒，用卷绕装备绕制成纱线束，将纱线均匀排放在特制的纱架上，用悬挂方式将纱线放置在酸沥滤槽内进行处理，然后将纱浸泡在清水中，在40℃～60℃温度下水洗。同时使用PH试纸测试纱的表面含酸状态，当PH值大于5时水洗完成，烘干后将纱线短切成一定长度。

在公开号为CN102839476A的发明创造中公开了一种高强高硅氧玻璃纤维纱的生产工艺，将钠硼硅酸盐玻璃纤维原丝进行退解、合股工艺，制备成为高硅氧玻璃纤维原纱，将原纱用卷绕机卷绕在纱框上，制成纱卷，将纱卷以悬挂的方式均匀分布并放置在酸沥滤槽中进行处理。酸排完以喷淋的形式向酸槽中加入温度50～65℃热水，用耐酸泵进行循环搅拌，清洗20～30分钟，然后将水排掉，水排完接着以喷淋的形式向酸沥滤槽中加入常温水，用耐酸泵进行循环搅拌，清洗20～30分钟，然后将水排掉。

在公开号为CN102643036A的发明创造中公开了一种高硅氧玻璃纤维短切纱的间歇式生产工艺,将所述玻璃坯纱进行切割以形成玻璃短切纱；将切割后的所述玻璃短切纱放置于酸沥滤槽中，进行酸沥滤处理，选择摩尔浓度为1.6～3.3mol/L的盐酸，用电加温所述盐酸，温度控制在90～96℃，处理1～2.8小时；去除经过酸沥滤处理后的所述玻璃短切纱表面的余酸，将所述玻璃短切纱浸泡在清水中，水温控制在45～58℃，水液流动下进行水洗，当PH值大于5时水洗完成；采用间歇式生产工艺技术，高硅氧纤维短切纱中二氧化硅的含量大于94％，耐高温性能较佳。