[发明专利]底部对流传导焖渣法及焖渣设备

说明书

本发明公开了底部对流传导焖渣法及焖渣设备，焖渣法为将钢渣直接倾倒在焖渣池内，在一定时间内即时打水，使池内钢渣全部浸泡，浸泡一定时间后加速放水，继续焖渣。本发明中，焖渣槽中设置有进水管，进水管的内壁上设有多个通孔，在注水时水流更易于从通孔中流出，进而使钢渣堆的内部充分与水以及热蒸汽接触进行水化和粒化，并在水化时与未化合的氧化钙反应来消解游离氧化钙，粒化时能使基础铁与渣多数分离；同时本设备相较于常规的设备可以使槽内水及热蒸汽持续保持一定的高温，从而加速氧化镁在高温条件下的水化反应，降低氧化镁的不安定性；并且能将一切冷却渣、脱硫渣与热渣一起热焖，焖渣周期短，钢渣粉化率高。

技术领域

本发明涉及焖渣处理技术领域，尤其涉及底部对流传导焖渣法及焖渣设备。

背景技术

焖渣处理也叫钢渣坑闷或钢渣热闷处理，具体是指将温度很高的钢版渣倒入渣坑内进行喷水后盖上闷渣盖，在密闭的渣坑内热渣遇水产生大量饱和蒸汽使钢渣自行碎裂粉化的工艺。钢渣接触水后，其中的生石灰、氧化镁等杂质可在高温环境下与水快速反应，故通过焖渣处理可以去除钢渣中的杂质，提高钢的纯度。

常规的焖渣处理通常将水由上至下喷洒在钢渣上，由于钢渣堆放密集，水不能与钢渣充分接触，进而导致处理不完全；同时焖渣处理后的粉化物需要使用挖机挖出，此种方式存在安全风险，同时效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的底部对流传导焖渣法及焖渣设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

底部对流传导焖渣法，包括下列步骤：

S1：将炼钢产生的钢渣运至焖渣池，在焖渣池中预留水管，再将钢渣倒入焖渣池中；

S2：从水管注水，使水从水管的底部以及侧面流出，让水没过钢渣堆的最高处，使钢渣与水以及产生的热蒸汽充分接触，使钢渣进行水化和粒化，消解氧化钙和氧化镁；

S3：在钢渣堆浸泡1-2小时后，打开焖渣池中的排水阀，将水排出；

S4：在焖渣4-5小时后，通过提升机构将焖渣池中的粉化钢渣排出，并且通过刮料机构刮除残留在焖渣池底部的残余钢渣。

底部对流传导焖渣法的焖渣设备，包括焖渣槽和封盖，所述焖渣槽的内部设有固定杆，且固定杆上设有至少一个限位套，所述限位套的内部套设有进水管，所述进水管的上端内径大于下端的内径，并且进水管的内壁上具有多个沿进水管轴向方向且绕轴向方向环形分布的通孔，所述焖渣槽的一侧设有腔体，并且与腔体之间设有阀门，所述腔体的内部具有沿竖直方向设置的输料管，所述输料管的上端固定连接有内径大于输料管内径的排料管，所述排料管的顶部设有第一驱动件，且第一驱动件的输出端设有延伸至输料管底部的旋转轴，所述旋转轴上设有绞龙和涡卷状的排料板，所述排料板位于排料管的内部，所述焖渣槽的内部设有贴合下端面的刮板以及用于带动刮板移动的驱动部，所述焖渣槽的底部设有用于排水的排水机构

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进水管下端的外径不大于限位套的内径，并且进水管上端的外径大于限位套的内径，所述通孔的轴向方向与进水管的端面径向方向具有30-60°的夹角。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阀门与输料管之间连通有倾斜设置的管道，所述焖渣槽的底部为倾角5-15°的倾斜面，并且焖渣槽底部较低的一侧具有凹槽，所述凹槽的截面为等腰梯形状，所述阀门位于凹槽的最低处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排料板贴合排料管的内部下端面，所述排料管的侧面具有排料口。

作为上述技术方案的进一步描述：