[发明专利]一种风电紧固件的表面处理装置及表面处理方法

说明书

本发明属于紧固件生产加工技术领域，具体涉及一种风电紧固件的表面处理装置及表面处理方法，表面处理装置包括喷涂机构和烘干机构；所述喷涂机构包括第一输送装置和喷头组件，第一输送装置被装配为能够驱动风电紧固件沿自身轴线自转；所述第一输送装置的进料端设有分料机构，分料机构被装配为能够将多根并排放置的风电紧固件等距分开；所述烘干机构包括第二输送装置和加热单元，第一输送装置与第二输送装置之间设有物料转移机构。本发明采用喷涂的方式实现风电紧固件表面防锈剂的涂覆，喷涂更加节省涂料且涂层更均匀，本发明利用分料机构将物料分隔开，并利用第一输送装置在输送物料经过喷头的同时驱动物料自转，进一步提高了喷涂的均匀性。

技术领域

本发明属于紧固件生产加工技术领域，具体涉及一种风电紧固件的表面处理装置及表面处理方法。

背景技术

风电紧固件一般是指叶片连接螺栓、塔筒螺栓、法兰连接螺栓、地锚螺栓等用于固定风力发电机各个组件之间的紧固结构。由于风力发电机常设置于野外环境中，紧固件更容易产生锈蚀，因此需要对紧固件进行特殊处理，一般采用的方法是在紧固件表面涂覆防锈剂，该防锈剂可以是油脂，也可以是防锈漆或达克罗等仿镀锌涂料。然而在现有技术中，紧固件涂覆一般采用浸润式涂覆方式，就是将紧固件浸润到涂料中，然后利用离心设备使多余液体与紧固件分离，最后进行烘干，这种涂覆方式的缺陷在于：其一，涂料利用与较低，浪费较为严重；其二，浸润和离心过程中物料之间相互接触撞击，导致涂层厚度不均匀，表面质量较差；其三，对于风电紧固件这种长度尺寸较大的锚杆或螺杆，无法进行批量涂覆。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够解决上述至少其中一个缺陷的风电紧固件的表面处理装置及表面处理方法。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种风电紧固件的表面处理装置，表面处理装置包括喷涂机构和烘干机构，所述喷涂机构用于在风电紧固件表面喷涂防锈剂，所述烘干机构用于对喷涂后的风电紧固件进行加热以使防锈剂固化；所述喷涂机构包括第一输送装置和喷头组件，第一输送装置用于运载风电紧固件经过所述喷头组件，喷头组件对经过的风电紧固件实施喷涂，第一输送装置被装配为当其运载风电紧固件进给时能够同时驱动风电紧固件沿自身轴线自转；所述第一输送装置的进料端设有分料机构，分料机构被装配为能够将多根并排放置的风电紧固件等距分开并将这些风电紧固件放置在第一输送装置的进料端；所述烘干机构包括第二输送装置和加热单元，第二输送装置的进料端与第一输送装置的出料端相对，第二输送装置用于运载风电紧固件经过所述加热单元，第一输送装置与第二输送装置之间设有物料转移机构，物料转移机构被装配为能够将第一输送装置出料端的风电紧固件转移至第二输送装置的进料端。

所述分料机构包括用于积存风电紧固件的储料槽，所述储料槽由两根平行间隔设置的导槽构成，导槽的长度方向与水平面成夹角设置，风电紧固件的两端分别搭设在两导槽上；分料机构还包括沿竖直方向往复运动设置的导料板，所述导料板与水平面成夹角设置，沿竖直方向看导料板较高的一端位于两导槽之间，导料板被装配为当其自下而上运动时能够将储料槽较低的一端的多个风电紧固件抬起，并使这些风电紧固件滚动至导料板较低的一端，导槽和导料板较低的一端均设有向上凸伸的挡壁，且导料板较高的一端设有向下凸伸的挡壁；导料板较低的一端设有镂空部，分料机构还包括沿竖直方向与镂空部相对设置的分料器，所述分料器的顶面具有多个间隔设置的U型槽，各U型槽之间设有向上凸伸的脊部，脊部的顶端设有斜面，各脊部的高度被设置为自导料板的低端向高端逐渐降低，当导料板自上而下运动时各脊部能够将各风电紧固件逐个分隔开并使各风电紧固件分别落入各U型槽内。

所述导料板与一升降支架枢接，升降支架沿竖直方向与机架活动连接且机架上设有用于驱动升降支架往复运动的驱动元件，导料板的枢轴上固接有一摆臂，摆臂的端部设有销轴，所述机架上设有一限位板，限位板上设有竖直条槽，所述销轴与竖直条槽构成滑动配合，所述竖直条槽上端的一侧设有缺口部，当导料板运动至储料槽上方时所述销轴能够落入缺口部内从而使导料板的倾角增大，当导料板下行时销轴能够从缺口部再次回到竖直条槽内从而使导料板的倾角减小。