[发明专利]一种LOGO标牌快速注塑成型装置在审
申请号: | 202110657985.5 | 申请日: | 2021-06-15 |
公开(公告)号: | CN113414941A | 公开(公告)日: | 2021-09-21 |
发明(设计)人: | 葛建峰 | 申请(专利权)人: | 南通飞凯金属科技有限公司 |
主分类号: | B29C45/17 | 分类号: | B29C45/17;F16F15/067 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 logo 标牌 快速 注塑 成型 装置 | ||
本发明公开了一种LOGO标牌快速注塑成型装置,包括支架,支架包括底板、左侧板和右侧板,左侧板和右侧板分别立设于底板两侧形成U型结构,左侧板内侧安装左模安装组件,右侧板内侧安装右模安装组件,本发明结构设计新颖,能够实现对两个模的快速拆装,提高了LOGO标牌的加工效率和加工质量,降低了人工成本。
技术领域
本发明涉及LOGO标牌加工技术领域,具体为一种LOGO标牌快速注塑成型装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
现有的快速成型注塑模具,可对LOGO进行注塑加工工作,而现有的LOGO标牌注塑成型装置结构单一,加工效率低,因此,有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LOGO标牌快速注塑成型装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种LOGO标牌快速注塑成型装置,包括支架,所述支架包括底板、左侧板和右侧板,所述左侧板和所述右侧板分别立设于底板两侧形成U型结构,所述左侧板内侧安装左模安装组件,所述右侧板内侧安装右模安装组件。
优选的,本申请提供的一种LOGO标牌快速注塑成型装置,其中,所述左模安装组件包括第一安装板、第一推拉油缸、第一导向柱和左模,所述第一安装板安装于左侧板内侧,所述第一安装板和左侧板之间安装第一推拉油缸和两根第一导向柱,两根所述第一导向柱安装于第一推拉油缸两侧,所述左模通过第一U型安装架安装于第一安装板。
优选的,本申请提供的一种LOGO标牌快速注塑成型装置,其中,所述右模安装组件包括第二安装板、第二推拉油缸、第二导向柱和右模,所述第二安装板安装于右侧板内侧,所述第二安装板和右侧板之间安装第二推拉油缸和两根第二导向柱,两根所述第二导向柱安装于第二推拉油缸两侧,所述右模通过第二U型安装架安装于第二安装板。
优选的,本申请提供的一种LOGO标牌快速注塑成型装置,其中,所述第一U型安装架和第二U型安装架结构完全一致,包括支撑板、第一套筒和第二套筒,所述支撑板内侧分别安装第一定位柱和第二定位柱,所述第一定位柱伸入第一套筒内腔,所述第二定位柱伸入第二套筒内腔,所述第一定位柱底端和第一套筒内底壁之间安装第一减震弹簧,所述第二定位柱和第二套筒内底壁之间安装第二减震弹簧。
优选的,本申请提供的一种LOGO标牌快速注塑成型装置,其中,所述左模下端还开设注塑口,所述注塑口处安装注塑管。
优选的,本申请提供的一种LOGO标牌快速注塑成型装置,其中,其使用方法包括以下步骤:
A、制作LOGO标牌前,先将左模和右模内侧壁清洗干净并干燥;
B、之后分别控制第一推拉油缸和第二推拉油缸工作,第一推拉油缸推动第一安装板移动,第二推拉油缸推动第二安装板移动,进而实现左模和右模的合模;
C、之后通过注塑管向左模和右模合模后形成的腔体内注入加工原料;
D、待模具成型冷却后,进行开模作业。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构设计新颖,能够实现对两个模的快速拆装,提高了LOGO标牌的加工效率和加工质量,降低了人工成本;其中,采用的U型安装架具有良好的减震和缓冲效果,合模过程中能够降低模受到的压力,有效的防止模出现变形现象,进一步提高了LOGO标牌的加工质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明U型安装架结构示意图;
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