[发明专利]一种在水泥生产流程前端脱除并回收铊组分的系统和方法

权利要求书

1.一种在水泥生产流程前端脱除并回收铊组分的系统，其特征在于包括：

破碎机（1），用于将原料处理成碎块，原料为含有铊组分的石灰石、页岩、硅土、黄铁矿或煤；

球磨机（2），用于将碎块研磨成粉末浆料；

连续浸出与过滤装置（3），用于将粉末浆料中的铊组分浸出，并将浸出铊组分后的浆料进行固液分离，用于将粉末浆料中的铊组分浸出的浓盐水浸出液为质量分数30%～33%的氯化钠和质量分数1%～3%的氢氧化钠混合溶液，在浸泡与搅拌浆料的过程中，使用电磁铁吸附浆料中的铁磁性杂质，并定期做分离；

检测装置（6），用于检测连续浸出与过滤装置（3）中浸渍液里铊的含量，以及浸渍液中Na+和Cl-的含量，指导浸渍液的回收和盐、碱的添加；

清洗装置（5），用于将分离后的固体浆料清洗；

铊盐结晶装置（4），用于对清洗液中的铊组分进行结晶处理。

2.一种在水泥生产流程前端脱除并回收铊组分的方法，其特征在于，利用权利要求1所述的在水泥生产流程前端脱除并回收铊组分的系统实现，包括以下步骤：

步骤一、利用破碎机（1）将含有铊组分的矿石破碎处理成碎块，含有铊组分的矿石为石灰石、页岩、硅土、黄铁矿或煤；

步骤二、利用球磨机（2）将碎块研磨成粉末浆料；

步骤三、向粉末浆料中加入浓盐水浸出液，将铊组分浸出，浓盐水浸出液为质量分数30%～33%的氯化钠和质量分数1%～3%的氢氧化钠混合溶液，在浸泡与搅拌浆料的过程中，使用电磁铁吸附浆料中的铁磁性杂质，并定期做分离；

步骤四、分离浆料，将固体组分洗涤后进行后续水泥生产流程，洗涤液和液体组分为含铊盐溶液；

步骤五、浸渍洗涤液浓盐水循环使用，富集浸出的铊组分，并通过检测溶液中铊的含量与氯化钠的浓度，判断是否进行铊的分离和溶液配方的补偿；

步骤六、当检测溶液中铊的质量分数高于60%时，取部分溶液进行换热冷却，静置一段时间，待铊盐结晶析出稳定后，进行过滤；

步骤七、过滤滤渣为回收的铊盐，滤液重复循环使用。

3.根据权利要求2所述的在水泥生产流程前端脱除并回收铊组分的方法，其特征在于，步骤二中将碎块研磨成粉末浆料具体为先进行初步干式球磨，再进行湿式球磨成小粒径浆料。

4.根据权利要求2所述的在水泥生产流程前端脱除并回收铊组分的方法，其特征在于，步骤二中球磨获得粉末细度为不大于0.08mm，筛余量10%。

5.根据权利要求2所述的在水泥生产流程前端脱除并回收铊组分的方法，其特征在于，步骤五中浸渍洗涤液浓盐水循环使用的要求是Na+质量分数不超过14%，cl-质量分数不超过20%，Tl+质量分数不超过70%；当Na+或cl-浓度超标时，加入适量水进行稀释，当Tl+浓度超标时，进行溶液铊组分回收。

6.根据权利要求2所述的在水泥生产流程前端脱除并回收铊组分的方法，其特征在于，步骤六中铊组分回收判断标准为铊质量分数为60%～70%。

7.根据权利要求2所述的在水泥生产流程前端脱除并回收铊组分的方法，其特征在于，步骤七中回收铊盐结晶的纯度高于90%，对原料铊组分的脱除率高于70%。

8.根据权利要求2所述的在水泥生产流程前端脱除并回收铊组分的方法，其特征在于，步骤五-步骤七中的铊富集与提纯，根据原料质量不同，浸出液浓盐水循环次数为50-200次，铊组分浓度变化范围为15%-65%。