[发明专利]一种电解加工方法

说明书

本发明公开了一种电解加工方法，该方法采用负压吸附结构将电解加工装置吸附在待加工工件上；通过设置在阴极内部的电解液空腔，向阴极与待加工工件之间的加工间隙注入脉动电解液；用于电极对工件的加工处进行电解加工；在对工件进行加工的过程中，将压力周期性变化的脉动电解液通过一通道注入加工间隙，对加工间隙处的电解液进行冲击、搅动、混合，两股电解液汇合的过程中产生紊流，能对加工间隙处电解加工工件的产物进行搅拌，防止电解加工的产物在加工间隙处絮凝、沉淀。该方法能够有效地提高电解加工效率。

技术领域

本发明属于电解加工技术领域，具体是一种电解加工方法。

背景技术

在进行电解加工的过程中，当采用电解液穿过阴极内部空腔的方式对工件进行加工时，阴极一般处于垂直向下方向，待加工工件位于阴极的正下方，从阴极空腔中流出的电解液填充阴极和加工件之间的加工间隙，阴极和加工件之间形成导电通路，使作为阳极的工件被溶解。随着阴极相对工件不断进给，工件金属不断被电解，电解产物不断被电解液冲走，最终阴极和工件之间各处的间隙趋于一致，工件表面形成与阴极工作面基本相似的形状。

当电解加工具有弧面或倾斜斜面的工件时，把阴极与工件的弧面或斜面上的加工位置相对应后，阴极处于倾斜位置，此时从阴极内部空腔流出的电解液由于受到重力的影响，会沿着工件的弧面或斜面向下流动，造成与加工件相对应的阴极端面上部的电解液少于下部的电解液，即工件与阴极的间隙内填充的电解液不均匀，在这种情况下阴极下部端面对工件的加工速度大于阴极上部端面对工件的加工速度；当阴极持续保持进给时，会导致阴极上部端面与工件直接接触，发生短路，烧伤阴极及工件，造成阴极及工件损失；且通过电极内部空腔排出的电解液流动速度较为缓慢，电解产物排出效率低，容易在工件电解处积累，影响电解效果和电解进度。因此，应对现有的电解装置的结构进行优化改进，以解决上述存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供了一种电解加工方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电解加工方法，其包括如下步骤：A）采用负压吸附结构将电解加工装置吸附在待加工工件上；B）通过设置在阴极内部的电解液空腔，向阴极与待加工工件之间的加工间隙注入脉动电解液；用于电极对工件的加工处进行电解加工；C）在对工件进行加工的过程中，将压力周期性变化的脉动电解液通过一通道注入加工间隙，对加工间隙处的电解液进行冲击、搅动、混合，两股电解液汇合的过程中产生紊流，能对加工间隙处电解加工工件的产物进行搅拌，防止电解加工的产物在加工间隙处絮凝、沉淀；D）在对工件进行加工的过程中，通过电解液处理系统内的废气收集处理装置进行回收和处理。

优选的，所述电解加工装置包括阴极和工件，所述阴极侧壁上设有滑槽，所述滑槽内密封滑动有滑动组件，所述滑动组件包括上部的空腔部和下部的吸附部，所述空腔部通过连通阀与所述吸附部相连通；所述空腔部设有两个相互独立的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室之间设有配合所述阴极上下滑动运动的滑动腔室，所述第一腔室通过第一通道、所述滑动腔室及第二通道与所述第二腔室相连通；所述第一腔室通过第三通道与外部的电解液处理系统和负压系统相连接；所述第二腔室通过第四通道与外部的电解液供给系统相连接；所述空腔部上设有与所述滑槽相配合的密封滑块；所述吸附部包括吸盘，所述吸盘内部设有弹性密封块，所述弹性密封块顶部与所述空腔部相连接。

优选的，所述阴极内部设有电解液空腔，所述电解液空腔内流动有脉动电解液；所述电解液空腔通过管路及第一电磁阀与外部电解液供给系统相连接；所述阴极与电解加工装置上的进给机构相连接。

优选的，所述工件外表面为光滑面，把所述吸盘挤压在所述工件外表面上并抽取所述吸盘内部的空气，所述吸盘吸附在所述工件外表面上。

优选的，所述滑动组件设有多种形状和规格，所述滑动组件上的吸盘与所述工件外表面相适应；所述滑动组件上的密封滑块与所述阴极的形状相适应。