[发明专利]一种用于生产低压吹膜机专用料的三螺杆挤出机装置

说明书

本发明提供了一种用于生产低压吹膜机专用料的三螺杆挤出机装置(低压吹膜机专用料，以下简称“低压料”)，包括：斗式提升机、锥双喂料机，所述斗式提升机用于将低压料输入至所述锥双喂料机；三螺杆挤出机，进料口与所述锥双喂料机出料口连通；冷却水槽，进料口与所述三螺杆挤出机出料口连通；吹干机，进料侧与所述冷却水槽出料口连通；龙门切粒机，进料侧与所述吹干机出料侧连通；所述三螺杆挤出机包括：挤出筒，所述挤出筒内转动设置三根挤出螺杆，所述三根挤出螺杆呈倒“品”字型排列，在中心区形成一个闭合空间。本发明三根挤出螺杆呈倒“品”字型排列，具有剪切效率高，塑化效果好；密炼功能、分散效果好；产量高、能耗低等优点。

技术领域

本发明涉及挤出机技术领域，特别涉及一种用于生产低压吹膜机专用料的三螺杆挤出机装置。

背景技术

螺杆类挤出机从最开始的柱塞式、单螺杆式到目前占据半壁江山的平行双螺杆式、椎形双螺杆式等机型，这一历程一走便走了近百年，这一百年，高聚物加工工业的发展经历了前所未有的繁荣。

由于塑料热传导性不强，大直径挤出机(￠130㎜以上)在加工过程中，每个螺纹槽内可能拥有大量的“静态”物料，从而引起不均匀塑化。这个问题不可能通过增加螺杆转速来解决，因为会引起波动，引起流痕变粗。虽然可以通过加大螺杆长径比解决，但这种方法存在局限性，且加大了螺杆悬臂引起的许多负面影响。采用小直径，短长径比的多螺杆组合是解决这一矛盾的有效办法之一。单螺杆(如图3左侧图)无啮合区，双螺杆有一个啮合区(如图3中间图)，一字形排列的三螺杆有两个啮合区(如图3右侧图)。现有单螺杆、双螺杆挤出机的混炼、剪切、分散、均化和塑化物料能力较差，为提高产量，改善产品质量，对单螺杆和双螺杆需加大螺杆直径，加大长径比，成倍提高驱动功率。如将直径45㎜的双螺杆挤出机螺杆加大到70㎜，虽然后者的生产率是前者的3倍，但驱动功率也需提高单位面积产量倍以上。

发明内容

本发明提供一种用于生产低压吹膜机专用料的三螺杆挤出机装置，用以解决上述背景技术提出的现有单螺杆和双螺杆挤出机具备的问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种用于生产低压吹膜机专用料(低压吹膜机专用料，以下简称“低压料”)的三螺杆挤出机装置，包括：

斗式提升机、锥双喂料机，所述斗式提升机用于将低压料输入至所述锥双喂料机；

三螺杆挤出机，进料口与所述锥双喂料机出料口连通；

冷却水槽，进料口与所述三螺杆挤出机出料口连通；

吹干机，进料侧与所述冷却水槽出料口连通；

龙门切粒机，进料侧与所述吹干机出料侧连通；

所述三螺杆挤出机包括：挤出筒，所述挤出筒内转动设置三根挤出螺杆，所述三根挤出螺杆呈倒“品”字型排列，在中心区形成一个闭合空间。

优选的，还包括：软水冷却系统，所述软水冷却系统与挤出筒连接。

优选的，所述挤出筒还连接有真空系统。

优选的，所述挤出螺杆由三相异步电机驱动旋转。

优选的，所述龙门切粒机与冷却水槽之间设置第一输送装置，所述第一输送装置的输送方向是前后方向，所述吹干机包括：

第一竖直固定支架，设置在所述第一输送装置左右两侧；

第一安装板，固定连接在所述第一竖直固定支架上端；

第二竖直固定支架，固定连接在所述第一安装板下端；

第一竖直滑槽，设置在所述第二竖直固定支架内；

第一滑块，滑动连接在所述第一竖直滑槽内；