[发明专利]一种真皮、再生皮地板的生产制作方法及其应用

说明书

本发明公开了一种真皮、再生皮地板的生产制作方法及其应用，包括以下步骤：对动物生皮采用饱和盐水浸泡，浸泡时间为4～6h；将上述浸泡后的动物生皮取出后，直接进行脱毛处理；将上述脱毛处理后的动物生皮进行鞣制处理，得到真皮皮革；将得到的真皮皮革进行真空干燥，使皮革成型；将成型后的皮革肉面做砂光处理，减少大纤维；通PUR热熔胶将上述砂光处理后的真皮热压在木质地板上；通过真皮取代木质地板及其他材料作为表面，克服了木地板各向异性，干缩湿胀，易开裂变形的缺点，通过PUR热熔胶将上述砂光处理后的真皮热压在木质地板上，并喷涂聚氨酯对边侧进行密封，保证真皮与地板基材之间的连接性，不产生影响环境的VOC排放，环保性好。

技术领域

本发明涉及真皮、再生皮地板技术领域，具体为一种真皮、再生皮地板的生产制作方法及其应用。

背景技术

皮革是一种以生物为基础的可生物降解的材料，其存在的历史几乎和人类一样悠久。几个世纪以来，皮革作为一种坚固耐用材料，具有广泛的用途。它独有的蛋白质属性，人体与之接触是最有亲和力的材料。它不仅耐磨、防滑、高弹性、绝缘、隔音、易护理而且耐潮湿、耐污、使用寿命长。而且皮面漂亮有光泽，色彩多样。另外，因为真皮松软，加上弹性材料片起到减震、隔音、防滑作用。有利于环境保护和人体健康。

通过真皮取代木质地板及其他材料作为表面，真皮有弹性，不会开裂，轻微压痕可以回弹，同时也克服了木地板各向异性，干缩湿胀，易开裂变形的缺点，但是目前地板行业、墙板行业以及装饰用面板行业根本或极少使用真皮或再生皮。

基于此，本发明设计了一种真皮、再生皮地板的生产制作方法及其应用，以解决上述提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真皮、再生皮地板的生产制作方法及其应用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真皮、再生皮地板的生产制作方法，包括以下步骤：

S1，对动物生皮采用饱和盐水浸泡，盐水温度与所采用的生皮的动物正常体温相同，浸泡时间为4～6h，利用饱和盐水的反渗透原理，将优质进口公牛皮内的血污、纤维质、粘蛋白等间质快速溶出和分离，在短时间内让生皮快速回复到鲜皮状态；

S2，将上述浸泡后的动物生皮取出后，直接进行脱毛处理，从而防止纤维过度分解，达到保护纤维致密结构的目的，为获得平整光滑的、致密紧实的、柔韧有弹性的地板革奠定基础；

S3，将上述脱毛处理后的动物生皮进行鞣制处理，得到真皮皮革；

S4，将得到的真皮皮革进行真空干燥，使皮革成型；

S5，将成型后的皮革肉面做砂光处理，减少大纤维，真皮肉面砂光处理后喷涂聚氨酯封闭真皮肉面层，得到更适合与木质地板粘合的真皮，通过传统工艺现有技术处理过的开好槽口地板基材(木质地板通用材料)，喷背漆；

S6，通PUR热熔胶将上述砂光处理后的真皮热压在木质地板上，并喷涂聚氨酯对边侧进行密封；PUR不含溶剂，不产生影响环境的VOC排放；不含分散剂，胶合时不用等待分散剂的充分释放；不含游离甲醛、重金属、苯、二噁英、有机溶剂等对人体健康有害的物质，因此，可以说PUR是一种“零甲醛”的环保热熔胶。具有耐水性，耐磨，耐化学腐蚀，耐老化，出色的延伸强度等性能，制作成护墙大板、家居板无毒健康，且保存更长久；PUR的使用，采用压盘机加温枪头加热出料的方式进行施工，这是针对真皮贴合的施工方式，小样施工采取浆料预热120℃，用刮棒涂刮方式来进行施工，工业化复合压贴时为3公斤压力，复合后没有压力也可以，压力一般保持5～10秒，室温放置24小时熟化即可完成，比传统地板压贴温度低，压贴时间短，养生平衡周期显著减少，工艺上只需加热胶水。可以达到节能降耗、节约工时，提升环保性能的作用。

S7，将上述S6中的真皮底板进行开料，然后精准切割；