[发明专利]高层建筑中承担轴力的梁端铰接的连接组件

说明书

本发明涉及建筑领域。高层建筑中承担轴力的梁端铰接的连接组件，包括抗侧力构件的竖向钢骨、轴力梁，所述轴力梁包括竖向腹板、第一翼缘板，还包括连接组件，所述连接组件包括十字钢板，所述十字钢板的一端焊接在抗侧力构件的竖向钢骨上，所述十字钢板的另一端焊接有端板；所述十字钢板位于上、下两侧的端面上设有可以去除的第一连接板，所述第一连接板上开有第一螺栓孔；所述轴力梁的第一翼缘板在端部设有可以去除的第二连接板，所述第二连接板上开有第二螺栓孔；所述连接组件还包括辅助板，所述辅助板上开有至少两个第三螺栓孔。本发明可提高铰接轴力梁梁端的转动能力，同时大大减小了梁端节点的截面积损失。

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及铰接梁结构。

背景技术

多层或高层建筑中，当外部框架的竖向构件在楼面处出现折角时，该楼面处的梁会承担很大轴向力(压力或拉力)；轴向力需要通过该梁传递到建筑物的核心筒抗侧力构件上；因此，传递轴向力的梁(轴力梁)对于转折竖向构件起到维持其承载力的关键作用。同时，为克服框架和核心筒的变形差的问题，轴力梁的一端或两端会采用铰接节点。

现有的轴力梁多由腹板、连接在腹板两端的翼缘板构成。现有的轴力梁在与抗侧力构件的连接时，多腹板焊接或螺栓连接，翼缘板不连接，如图1或图2所示。普遍存在下述问题：

1.现有的连接方式接近于半刚接，节点的转动变形能力受到很大的限制，实际转动性能和设计假定中的转动性能相差很大，构件的实际受力和理论分析受力结果差异较大；当轴力梁两端存在的竖向变形差较大时，现有的连接方式无法完成足够的转动量，容易造成节点区域的钢板屈服或者焊缝开裂。

2.对于翼缘较宽，腹板高度较小的梁，梁端采用腹板连翼缘不连的方式，会造成很大的截面面积的损失，梁的净截面面积仅为毛截面面积的一半甚至更少，梁端节点成为明显的薄弱处，不符合抗震设计中强节点弱构件的基本要求。

发明内容

本发明的目的在于，提供高层建筑中承担轴力的梁端铰接的连接组件，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

高层建筑中承担轴力的梁端铰接的连接组件，包括抗侧力构件中的竖向钢骨、轴力梁，所述轴力梁包括位于竖直方向上的竖向腹板、连接在所述竖向腹板两端的第一翼缘板，第一翼缘板位于水平方向上，其特征在于，还包括连接组件，所述连接组件包括纵截面呈十字状的十字钢板，所述十字钢板的一端焊接在抗侧力构件的竖向钢骨上，所述十字钢板的另一端焊接有端板；

所述十字钢板位于上、下两侧的端面上设有可以去除的第一连接板，所述第一连接板上开有第一螺栓孔；所述轴力梁的第一翼缘板在端部设有可以去除的第二连接板，所述第二连接板上开有第二螺栓孔；

所述连接组件还包括辅助板，所述辅助板上开有至少两个第三螺栓孔。

优选，辅助板上的至少一个第三螺栓孔正对第一连接板上的第一螺栓孔，至少一个第三螺栓孔正对第二连接板上的第二螺栓孔，正对的螺栓孔内插有螺栓，从而将端板与轴力梁的端部固定。

优选，所述端板和所述轴力梁的端部焊接在一起。

优选，所述十字钢板位于前、后两侧的端面上焊接有位于竖直方向上的侧板，所述侧板一端焊接在抗侧力构件的竖向钢骨上，所述侧板的另一端焊接在端板上。从而加强连接组件的强度。

进一步优选，所述十字钢板由位于竖直方向上的竖板和位于水平方向上的横板组成，所述竖板和所述侧板之间设有加强板，所述加强板的一端焊接竖板，所述加强板的另一端焊接侧板。从而进一步加强连接组件的强度。

优选，所述轴力梁还包括位于水平方向上的水平腹板，水平腹板与竖向腹板交叉，使得竖向腹板和水平腹板形成的整体结构的纵截面呈十字状。从而利用水平腹板平衡轴受力。