[发明专利]一种水电镀设备

说明书

本发明实施例提供一种水电镀设备，该设备包括：放料机构、收料机构和镀液池，放料结构和收料机构分别用于薄膜基材的放料和收料，镀液池用于薄膜基材进行电镀，镀液池内设置有主辊、导电铜带以及半径不同的两个圆弧形阳极板。通过采用导电铜带和导电环代替实现阴极的导电，薄膜基材通过一定的包角在绝缘的主辊表面同速运动，配合上述导电铜带实现薄膜导电的同时主辊表面不产生镀铜，从而避免镀铜对膜面的刺破或者划伤，通过薄膜在电镀过程中主要在主辊表面包覆运动，可以有效减小膜面所受到的张力，导电铜带与薄膜在整个电镀过程中均处于镀液中，解决了导电铜带与膜通电时的散热问题，避免了烧孔的问题。

技术领域

本发明涉及电镀装置技术领域，具体为一种水电镀设备。

背景技术

随着技术的发展，柔性薄膜基材表面镀膜需求越来越大，工业生产中通常使用水电镀设备对柔性薄膜基材电镀，即针对各种本体和镀层的需要，配置水镀液，使柔性薄膜基材通过水镀液在较短的时间内即可完成，现有技术中的电镀设备，通常设有多个用于供给电镀液的电镀槽，槽内部与发挥阴极功能地电镀面相对向地设置了阳极，多个电镀槽在柔性薄膜基材输送方向上并排设置，并具有向各电镀槽供电的供电部和柔性薄膜基材的连续输送与张紧机构，通过控制每个电镀槽的通电量，使各电镀槽中的通电量按照该柔性薄膜基材的供给顺序依次增加，即可以连续地形成均匀良好的电镀膜。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：由于现有的薄膜电镀设备在设计上的不足，导电辊表面易形成镀铜层，镀铜层刺破或划伤薄膜，同时薄膜上下V形前进，经过辊子众多，容易导致张力控制困难、柔性薄膜易褶皱或变形，从而大幅降低了导电薄膜产品的良品率，严重影响企业整体生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水电镀设备，解决了镀铜层刺破或划伤薄膜、张力控制困难、易出现烧孔的问题、柔性薄膜易褶皱或变形和影响生产效率的问题。

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种水电镀设备，所述水电镀设备包括：

放料机构、收料机构和镀液池，所述放料机构和所述收料机构分别用于薄膜基材的放料和收料，所述镀液池用于所述薄膜基材进行电镀，所述镀液池内设置有主辊、导电铜带以及设置在主辊外侧的半径不同的两个圆弧形阳极板；

所述主辊的上下两端为金属圆环，所述金属圆环通过若干根金属支架连接，所述金属圆环的外侧对应的设置有导电铜带，所述导电铜带与所述金属圆环部分接触形成统一导体。

可选的，还包括若干根包胶过辊，所述若干根包胶过辊分别设置在所述主辊周围和所述镀液池的外侧，薄膜基材和所述导电铜带通过包胶过辊导向而在所述主辊上走膜，所述主辊与所述若干根包胶过辊均为竖直设置。

可选的，所述金属圆环的内侧面分别与所述若干根金属支架相连。

可选的，还包括环形齿条，所述环形齿条焊接在所述金属圆环的内侧面，所述若干根金属支架通过丝牙与所述环形齿条刚性连接。

可选的，所述镀液池内设置有若干条进液管和若干条回液管，所述进液管上分布有若干喷孔，镀液经由所述进液管流入并经由所述喷孔喷出，反应后的镀液经由所述回液管进入镀液存储池，所述镀液存储池中的镀液经过隔膜泵泵入所述进液管，实现镀液的循环。

可选的，所述镀液池的后方设置有水洗池，所述水洗池内设置有水洗池入液上压辊、水洗池入液下压辊、水洗池出液上压辊、水洗池出液下压辊以及水洗池液下辊；

所述水洗池入液上压辊贴紧在所述水洗池入液下压辊的表面，所述水洗池出液上压辊贴紧在所述水洗池出液下压辊的表面，薄膜基材从所述水洗池入液上压辊和所述水洗池入液下压辊之间穿过，经过所述水洗池液下辊后，从所述水洗池出液上压辊和所述水洗池出液下压辊之间穿出；

所述水洗池的两侧分别设置有水溢流池。