[发明专利]一种制造电磁阀时的智能检测系统和监测方法

权利要求书

1.一种制造电磁阀时的智能检测系统，其特征在于，该制造电磁阀时的智能检测系统，包括待检测电磁阀，夹具，支架，压力传感器，主控屏，千分表和配重块，其中所述的支架有底座和立柱组成，并且底座的上部后侧中间部位螺栓连接有立柱，底座的前部中间部位上侧螺栓连接有夹具，并且在夹具的内部设置有压力传感器，夹具内部夹装有待检测电磁阀，并且在底座的上部右侧螺钉连接有主控屏，在立柱的前部上侧螺栓连接有千分表，在千分表的输出杆下端螺栓连接有配重块。

2.如权利要求1所述的制造电磁阀时的监测方法，其特征在于，该制造电磁阀时的监测方法，具体包括以下步骤：

步骤一：电磁阀制造准备，将待加工的零部件进行组装，根据组装规格以及要求对电磁阀进行组装加工，并通过电路测试，测试合格的电磁阀准备后续的检测操作，其中通过视检，进行确定电磁阀的完整度以及安装部件准备性，组装，检查后，制成待检测电磁阀；

步骤二：电磁阀检测操作；

步骤三：智能监测操作；

步骤四：防伤储存保护操作；

步骤五：电磁阀安装与维护，安装使用电磁阀时，确保工作环境，避光，干燥，通风，并且安装方向采取垂直或者水平两种安装方式，维护时，关闭总闸和分闸，对电磁阀进行拆卸或者注油维护操作，主要进行视检。

3.如权利要求2所述的制造电磁阀时的监测方法，其特征在于，在步骤二中，所述的电磁阀检测操作，具体操作包括以下步骤：

第一步：电磁阀固定夹装操作，将待检测电磁阀通过夹具进行夹持固定，并通过压力传感器进行压力检测，确保夹装力度，并通过主控屏实时数据显示，确保夹装力度；

第二步：电磁阀检测操作，将千分表输出杆下端设置的配重块与待检测电磁阀的动铁芯下行至极限位置时的标准尺寸适配，输出杆与动铁芯的上端抵接，在配重块的重力下，动铁芯克服弹簧力下行至极限位置，此时，即可通过千分表上显示的数值与动铁芯的下行极限位置的公差进行对比，从而实现对待检测电磁阀的快速检测；

第三步：数据比对操作，可通过千分表上的数值与主控屏预输入的数据库进行数据对比，来判断待检测电磁阀的合格度，最后对不合格的待检测电磁阀挑出，并对合格待检测电磁阀的进行装盒收纳，完成检测操作。

4.如权利要求2所述的制造电磁阀时的监测方法，其特征在于，在步骤三中，所述的智能监测操作，具体操作包括以下步骤：

第一步：压力监测防护操作，将待检测电磁阀通过夹具夹装，并且通过压力传感器实时压力检测操作，力度大小可通过主控屏进行数据分析显示操作，根据夹装防护需求，向夹具内部垫放橡胶片，并同时调节夹具的夹装力度，准备后续的加工操作工序；

第二步：智能监测操作，通过主控屏实时显示检测数据，并不断通过数据对比的方式判断待检测电磁阀的组装合格情况，同时可将数据经过无线数据输送模块输送至操作人员的智能手机或者计算机设备。

5.如权利要求2所述的制造电磁阀时的监测方法，其特征在于，在步骤四中，所述的防伤储存保护操作，具体操作包括以下步骤：

第一步：防伤储存，将经过层层检查合格的电磁阀置入泡沫块中，并通过包装盒进行包装储存，储存于通风，干燥的环境下，并且对包装盒进行信息登记操作，主要包括电磁阀的参数配制，生厂商，生产日期，批次以及型号；

第二步：运输保护，运输操作时，不得超过层堆积方式进行堆积运输，并且每层包装盒之间通过橡胶块隔开，运输中，保持通风，干燥，运输中避免震动或者撞击。

6.如权利要求3所述的制造电磁阀时的监测方法，其特征在于，在步骤二中，所述的第一步中的夹装力度不得超于20pa。

7.如权利要求3所述的制造电磁阀时的监测方法，其特征在于，在步骤二中，所述的第三步中的装盒收纳采取一盒一个收纳方式。

8.如权利要求4所述的制造电磁阀时的监测方法，其特征在于，在步骤三中，所述的第一步中的橡胶片采用两个以上。

9.如权利要求4所述的制造电磁阀时的监测方法，其特征在于，在步骤三中，所述的第二步中的无线数据输送模块采用HC-08型蓝牙模块或者WiFi模块。