[发明专利]一种软包电池自动切角装置

说明书

本发明涉及软包电池生产技术领域，特别涉及一种软包电池自动切角装置，CCD检测机构和切角机构沿转盘机构呈圆周分布；转盘机构上固定有多个用于夹持电池的转盘夹具组件；转盘夹具组件在转盘机构上呈圆周分布；切角机构固定在切割位置调整机构上。在使用本发明时，该结构中能够通过CCD检测机构准确地获取锂电池在转盘夹具组件的位置，针对对应位置进行准确切割，极大限度地提高锂电池切角精度，提高锂电池的质量。

技术领域

本发明涉及软包电池生产技术领域，特别涉及一种软包电池自动切角装置。

背景技术

软包锂电池的切角工，通过采用手动刀片斜切后，用二次元检测仪测量隔膜与极片对齐度，进而判断此电池包切角效果，但这种切割方法切割降低精度较低在切角时会出现多切、少切或者切角不符合要求，给下一工序造成极大的影响。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种软包电池自动切角装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种软包电池自动切角装置，它包括有CCD检测机构、转盘机构、切角机构和切割位置调整机构；所述CCD检测机构和切角机构沿转盘机构呈圆周分布；所述转盘机构上固定有多个用于夹持电池的转盘夹具组件；所述转盘夹具组件在转盘机构上呈圆周分布；所述切角机构固定在切割位置调整机构上。

进一步地，所述转盘机构由分割器组件和多个夹具支架组成；转盘夹具组件通过夹具支架可拆卸连接于分割器组件的转盘上。

进一步地，所述转盘夹具组件包括有连杆、摆动气缸和固定在夹具支架上的夹具固定架；所述夹具固定架固定在夹具支架上；所述夹具固定架上固定有带吸盘载板；所述连杆一端与夹具固定架相铰接；连杆另一端固定有能够合压在带吸盘载板上的压板；所述摆动气缸一端铰接在夹具固定架上；摆动气缸另一端固定在连杆的杆身上。

进一步地，所述CCD检测机构包括有检测机架、固定在检测机架上的多个CCD镜头和CCD光源；所述转盘夹具组件设置在CCD镜头与CCD光源之间。

进一步地，所述切角机构包括有切角机架；所述切角机架上设置有能够在切角机架上滑动的下模和切刀滑块；所述切刀滑块上固定有切刀固定座；所述切刀固定座上固定有置于下模正上方的切刀；所述下模的下膜腔体内接通有出料管；所述割位置调整机构上固定有集料槽；所述集料槽设置在出料管底端的正下方。

进一步地，所述切角机架上固定有下模驱动气缸、切刀驱动气缸和切角导轨；所述下模和切刀滑块均与切角导轨滑动连接；所述下模驱动气缸的活塞杆端固定在切刀滑块上；所述下模驱动气缸的活塞杆端固定在下模上。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种软包电池自动切角装置，CCD检测机构和切角机构沿转盘机构呈圆周分布；转盘机构上固定有多个用于夹持电池的转盘夹具组件；转盘夹具组件在转盘机构上呈圆周分布；切角机构固定在切割位置调整机构上。在使用本发明时，电池通过转盘夹具组件夹持固定，通过转盘机构将电池转动至CCD检测机构工位上，通过CCD检测机构对锂电池进行拍照，并发送数据到处理器进行计算分析锂电池在转盘夹具组件的位置；拍照完毕后的电池通过转盘机构转移到切角机构上，切割位置调整机构根据CCD检测机构获取的数据进行调整切角机构的切割角度和位置，进行切角；该结构中能够通过CCD检测机构准确地获取锂电池在转盘夹具组件的位置，针对对应位置进行准确切割，极大限度地提高锂电池切角精度，提高锂电池的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是转盘夹具组件固定在转盘机构后的结构示意图；

图3是转盘机构的结构示意图；

图4是CCD检测机构的结构示意图；

图5是盘夹具组件的结构示意图；

图6是切角机构的结构示意图；

图7是切割位置调整机构的结构示意图；