[发明专利]一种旋挖成孔岩溶堵漏的施工方法

说明书

本发明公开了一种旋挖成孔岩溶堵漏的施工方法。包括以下步骤：在桩基平台上，按照设计直径在岩石层上方的覆盖层旋挖桩孔至岩石层的表面，桩孔内注入泥浆；在桩孔内下入带注浆管的护管，利用套管驱动器把护管向岩石层内打入40～60cm；在护管内通过旋挖套取岩芯到设计桩底，形成注浆孔道，护管中的泥浆通过注浆孔道流入岩石层的溶洞中，向注浆孔道内注入灰浆进行堵漏，注浆完毕取出护管；灰浆初凝后，将桩孔旋挖至设计桩底，下放钢筋笼并灌注混凝土。本发明的方法成孔速度快，缩短施工工期，降低施工成本；还能杜绝塌孔埋钻事故的出现，减少孔内机械事故的发生。

技术领域

本发明涉及桩基施工技术领域，具体涉及一种施工墩台快速旋挖成孔岩溶堵漏的施工方法。

背景技术

岩溶区在我国较为多见，为了确保岩溶地区建筑物的安全及正常使用，通常会选择桩基础，钻孔灌注桩是最为常用的一种桩型。但是，在桩孔穿过溶洞、裂隙及溶蚀发育区域时，存在大量不规则孔洞、孔隙及裂隙。岩溶区桩基施工，溶洞数量多、分布广，桩长范围大，桩基入土层多样，桩径多样。在岩溶发育地区施工建筑物钻孔灌注桩基时，当钻孔遇到规模较大溶洞时，经常发生钻孔内的护壁泥浆迅速流失而造成坍孔，造成财产损失和施工人员伤亡，同时也延误工期。

目前，现有的处理方法有：

(1)加长护管到基岩面，遇到漏水时孔壁有护管支撑，减少塌孔机率，但是施工成本高，护管费用投入大，灌注砼后桩头以下的护管就会长久的留存在孔内，不能重复利用。

(2)采用岩溶注浆，先在桩位中心及周边钻3-4个勘探孔，然后采用高压泵逐孔高压注水泥及速凝剂混合物，水泥延溶洞空隙，在高压及水头压力的作用下，充填溶洞及裂隙内，等凝固后再按常规钻孔，起到先封堵溶洞，防止孔内水头下降流失的目的。虽然堵漏效果好，但是施工周期长，钻勘探孔的费用大，影响施工工期。

(3)采用冲击钻机成孔施工，遇到溶洞地层，发现漏浆时投入黏土、碎石、水泥等混合物，反复冲击回填，再冲击挤压调料物，进入溶洞及裂隙层，起到边成孔边人为造壁赌漏的施工工艺，但成孔周期长，反复冲击充填物，赌漏有效，但是效率低，一旦发现漏水，再回填不及时，就造成塌孔和满钻事故。

(4)加长护管到漏水水位高差层，虽不用全部下入护管到覆盖层，但也会出现护管加长段提不出来，永久滞留孔内，造成护管投入用量大，但还不能避免塌孔事故的发生，增加了护管投入成本，只是起到了延缓回填物料的时间的作用，但还是重复冲击调料，反复数次冲击再成孔，施工效率低下，起不到快速成孔的效果。

(5)采用旋挖钻机施工，成孔效率高，但是遇到溶洞漏浆也需要及时回填黏土、锥压、挤密堵漏。成孔时间短，但堵漏效果不如冲击钻挤压密实。容易出现在下放完钢筋笼后，或者在二次清孔时出现泥皮脱落等现象，也会出现漏浆塌孔，埋钢筋笼等事故出现，特别是在钻进过程中，操作手不能及时发现漏浆，或者脱离操作工作范围，或者漏浆时赶上机械事故、不能及时提出钻杆回填，一旦出现塌孔就会埋住钻杆，提不动，甚至出现钻机折断旋挖钻杆，旋挖下陷等大的事故，损坏旋挖钻机，造成大的维修费用。

(6)采用全回转钻机施工，其原理是钢护管整体转动，穿过岩溶层到桩底标高，边跟管，边钻进，套管内的土层和岩石采用旋挖挖除，冲击抓斗快放冲击等多种形式，在套管内提出钻渣，到桩底标高时后，从套管内下钢筋笼灌注砼。灌注砼的同时，边灌注边提出套管，再利用，好处是孔内岩溶漏靠钢管支护，不会出现覆盖层坍塌事故，成孔安全可靠，不受岩石洞隙漏水的限制。不足之处在于成孔单价高，一种套管只使用于一种同等的桩径，选用的钻机要求对套管的扭矩大，用电用油费用大，对地基的坚实支持点，要求高。施工成本高，施工工序繁琐，施工工期不能保障。这些不足使全回转套管钻机成本高的因素，也是不受推广的原因之一。

所以需要一种更节省施工成本，成孔效率高，并且安全可靠、进度快还能保证施工安全的方法。

发明内容