[发明专利]蚕丝成型体、蚕丝成型体的制造方法以及纤维素纤维再生成型体的制造方法

说明书

本发明提供一种高环保性能的蚕丝成型体、蚕丝成型体的制造方法以及纤维素纤维再生成型体的制造方法。所述蚕丝成型体通过使对蚕丝进行粗碎而获得的蚕丝粗碎物成型从而获得。

技术领域

本发明涉及一种蚕丝成型体、蚕丝成型体的制造方法以及纤维素纤维再生成型体的制造方法。

背景技术

一直以来，已知一种如专利文献1所示的那样使纤维和包含树脂的复合体混合并且使纤维和复合体粘合来制造薄片的薄片制造方法。

但是，由于上述薄片制造方法中所使用的树脂是以石油为原料而被合成的树脂，因此存在所制造的薄片的生物降解性较低、环保性能较差这样的课题。

专利文献1：日本特开2015-92032号公报

发明内容

蚕丝成型体通过使对蚕丝进行粗碎而获得的蚕丝粗碎物成型从而获得。

蚕丝成型体的制造方法包括：粗碎工序，其对蚕丝进行粗碎而获得蚕丝粗碎物；堆积工序，其将所述蚕丝粗碎物在空气中进行分散且使其堆积，而获得蚕丝堆积物；水分施加工序，其对所述蚕丝堆积物施加水分；成型工序，其通过对被施加了所述水分的所述蚕丝堆积物进行加压以及加热，从而获得蚕丝成型体。

纤维素纤维再生成型体的制造方法包括：粗碎工序，其对上述的蚕丝成型体以及纤维素纤维成型体进行粗碎，而获得粗碎物；堆积工序，其将所述粗碎物在空气中进行分散且使其堆积，而获得堆积物；水分施加工序，其对所述堆积物施加水分；成型工序，其通过对被施加了所述水分的所述堆积物进行加压以及加热，从而获得纤维素纤维再生成型体。

附图说明

图1为表示蚕丝成型体的结构的示意图。

图2为表示蚕丝成型体的制造方法的流程图。

图3A为表示蚕丝成型体的制造方法的示意图。

图3B为表示蚕丝成型体的制造方法的示意图。

图3C为表示蚕丝成型体的制造方法的示意图。

图3D为表示蚕丝成型体的制造方法的示意图。

图3E为表示蚕丝成型体的制造方法的示意图。

图3F为表示蚕丝成型体的制造方法的示意图。

图4为表示纤维素纤维再生成型体的结构的示意图。

图5为表示纤维素纤维再生成型体的制造方法的流程图。

图6A为表示纤维素纤维再生成型体的制造方法的示意图。

图6B为表示纤维素纤维再生成型体的制造方法的示意图。

图6C为表示纤维素纤维再生成型体的制造方法的示意图。

图6D为表示纤维素纤维再生成型体的制造方法的示意图。

图6E为表示纤维素纤维再生成型体的制造方法的示意图。

图6F为表示纤维素纤维再生成型体的制造方法的示意图。

图7为表示纤维素纤维再生成型体制造装置的结构的示意图。

具体实施方式

1.蚕丝成型体Sa

首先，对蚕丝成型体Sa的结构进行说明。图1为表示蚕丝成型体Sa的结构的示意图。如图1所示，蚕丝成型体Sa为，对将蚕丝进行粗碎而获得的蚕丝粗碎物Ka进行成型，从而获得的。蚕丝粗碎物Ka包含丝胶和蚕丝蛋白。

蚕丝粗碎物Ka中所包含的丝胶来自家蚕、野蚕。