[发明专利]一种磨煤机主轴在线堆焊方法

权利要求书

1.一种磨煤机主轴在线堆焊方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、对磨煤机主轴的待焊接面进行清理；

S2、准备堆焊材料，堆焊材料选用耐磨焊丝；

S3、堆焊前对磨煤机主轴的待焊接面进行焊接前热处理；

S4、使用电弧焊对磨煤机主轴的待焊接面进行堆焊；

S5、堆焊完成后对焊接面处进行检测；

S6、对焊接面进行焊接后热处理；

S7、对焊接面进行表面处理，完成整个堆焊过程。

2.根据权利要求1所述的一种磨煤机主轴在线堆焊方法，其特征在于：所述耐磨焊丝包括碳钢内芯和外侧的包裹层，其中碳钢内芯和包裹层的质量比为3：1.5-2。

3.根据权利要求1所述的一种磨煤机主轴在线堆焊方法，其特征在于：所述包裹层包括以下按质量份计的组份：高碳铬铁18-23％、钛铁合金35-40％、锰粉1.5-2.5％、硅钙合金2.5-5％、锆英砂2-3％、萤石8-10％、碳化硼0.1-0.2％、复合碳材料2-3％，余量为铁粉。

4.根据权利要求1所述的一种磨煤机主轴在线堆焊方法，其特征在于：所述复合碳材料的制备方法包括以下步骤：将纳米碳纤维用浓硫酸与高锰酸钾进行混合酸氧化，经超声剧烈搅拌之后，得到羧基化的纳米碳纤维，加入表面处理剂，在150-200℃加热处理10-15min，氦气保护下在400-450℃加热30-45min，得到改性纳米碳纤维；

将改性纳米碳纤维与石墨混合，加入异丙醇，置入高速混合机内共混，之后利用超声波分散器进行超声分散，得纳米碳材料分散溶液，往纳米碳材料分散溶液内加入聚氯乙烯，置入混合机内充分搅拌混合，用静电纺丝法制备出复合碳材料，球磨粉碎得到复合碳材料粉体；其中，纳米碳材料分散溶液和聚氯乙烯的质量比为3-4：1。

5.根据权利要求1所述的一种磨煤机主轴在线堆焊方法，其特征在于：所述S3中，焊接前热处理包括以下步骤：

S31、利用高温热气流对磨煤机主轴的待焊接面进行第一次热处理，高温热气流的温度为300-450℃；

S32、采用氧乙炔火焰或电加热装置对磨煤机主轴的待焊接面进行第二次热处理；

S33、采用低温热气流对磨煤机主轴的待焊接面进行第三次热处理，低温热气流的温度为150-200℃。

6.根据权利要求1所述的一种磨煤机主轴在线堆焊方法，其特征在于：所述S4中，堆焊过程采用气体保护，保护气体为氩气和氧气的混合气体，其中氩气所占质量分数百分比为98％。

7.根据权利要求1所述的一种磨煤机主轴在线堆焊方法，其特征在于：所述S5中，液体渗透检测和超声波检测，探测是否有缺陷产生，若有缺陷产生，则进行标记并对缺陷处进行补焊。

8.根据权利要求1所述的一种磨煤机主轴在线堆焊方法，其特征在于：所述S6中，焊接后热处理的具体过程为：用氧乙炔火焰或电加热装置对磨煤机主轴加热到300-400℃，之后缓慢冷却至室温，消除焊接应力，降低焊后硬化程度，避免脆化。

9.根据权利要求1所述的一种磨煤机主轴在线堆焊方法，其特征在于：所述S7中，表面处理包括以下步骤：

S71、对焊接面进行打磨清理，去除毛刺和焊渣；

S72、利用弱酸对焊接面进行酸洗，酸洗时间为20-30min；

S73、对磨煤机主轴进行高压水冲洗和干燥，干燥温度为50-70℃，干燥时间为20-40min。