[发明专利]包装材料定点下料装置及下料方法

说明书

本发明公开包装材料定点下料装置及下料方法，涉及包装材料下料装置相关技术领域，包括设备舱以及用于对物料进行传输的传送带，传送带设置于设备舱的正下方，设备舱的底侧开设有伸缩孔，伸缩孔的内部通过电动伸缩杆连接有切割刀，传送带的顶面通过固定架转动安装有辊轮，固定架的外壁靠近辊轮处安装有转速传感器，切割刀的外壁套接有压缩弹簧，设备舱的外壁靠近伸缩孔处一体设置有复位罩，固定架包括与传送带顶端固定的固定桩以及插接在固定桩内部的活动桩，固定桩远离开口端的内壁与活动桩的端部之间固定有复位弹簧。通过以上各装置的配合使用，能够实现对包装材料的精确定点下料，同时还能够保证对多种尺寸包装材料定点下料的精确度。

技术领域

本发明涉及包装材料下料装置相关技术领域，具体为包装材料定点下料装置及下料方法。

背景技术

对包装材料的长度进行控制，能够直接对包装材料的内部容积实施改变，现有的能够对包装材料进行定点下料的装置在对材料进行定点下料操作时较为地麻烦，并且多采用改变模具的方式实现定点下料，导致设备的成本增加，并且由于模具的多次拆卸和安装，导致模具与设备之间存在一定的缝隙，使得定点下料的结果不够精确，因此特提出一种操作方便，可以使定点下料更加精确的包装材料定点下料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供包装材料定点下料装置及下料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包装材料定点下料装置，包括设备舱以及用于对物料进行传输的传送带，传送带设置于设备舱的正下方，设备舱的底侧开设有伸缩孔，对切割刀的下刀方向进行限制，使包装材料的切口更加整齐，伸缩孔的内部通过电动伸缩杆连接有切割刀，传送带的顶面通过固定架转动安装有辊轮，固定架的外壁靠近辊轮处安装有转速传感器。

在进一步的实施例中，切割刀伸入伸缩孔内部的一端一体设置有限位块，伸缩孔底端的内壁与限位块匹配，避免切割刀于伸缩孔内部意外脱离，切割刀的外壁套接有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与限位块的侧面以及伸缩孔的内壁固定，且压缩弹簧位于限位块和伸缩孔靠近开口处的内壁之间，减少切割刀于竖直方向复位所用的时间。

在进一步的实施例中，设备舱的外壁靠近伸缩孔处一体设置有复位罩，复位罩能够对切割刀侧面的杂物施行刮除，复位罩正对的两侧内壁均固定有缓冲伸缩杆，能够使切割刀处于与传送带垂直的方向，缓冲伸缩杆包括于复位罩内壁固定的固定杆以及插接在固定杆内部的活动杆，活动杆远离固定杆的一端通过缓冲架转动安装有缓冲辊，固定杆远离开口端的内壁与活动杆的端部之间设置有缓冲弹簧，缩短切割刀于水平方向复位的时间。

在进一步的实施例中，限位块远离切割刀的一侧开设有转孔，转孔的内部安装有转珠，转珠的外壁与电动伸缩杆的底端固定，能够防止电动伸缩杆与切割刀之间发生弯折的情况，固定架远离传送带的一端通过轴承与辊轮连接，辊轮的外壁与传送带的顶面贴合。

在进一步的实施例中，固定架包括与传送带顶端固定的固定桩以及插接在固定桩内部的活动桩，活动桩为L型结构，且活动桩远离固定桩的一端与辊轮转动安装，固定桩远离开口端的内壁与活动桩的端部之间固定有复位弹簧，可以使辊轮的外壁与包装材料的顶面保持贴合，避免两者相离，使包装材料的定点下料更加地精确。

在进一步的实施例中，固定架包括与传送带顶端固定的伸缩桩以及插接在伸缩桩内部的限位桩，伸缩桩的内壁开设有多个活动槽，活动槽的内部安装有活动珠，限位桩的外壁开设有与活动珠相匹配的珠孔，相邻的珠孔之间通过连接槽连接，能够实现固定架进行多个高度的调节，以适应不同尺寸包装材料的顶端下料。

在进一步的实施例中，电动伸缩杆的输入端通过导线连接有继电器，继电器的输入端通过导线连接有单片机，单片机的输入端通过导线连接有数字输入盘，单片机的输入端通过导线与转速传感器的输出端连接。

包装材料定点下料装置及下料方法，具体包括如下步骤：