[发明专利]一种PTA工艺冲头生产用自动化熔焊装置

说明书

本发明涉及冲头加工设备技术领域，且公开了一种PTA工艺冲头生产用自动化熔焊装置，包括机体、设置在机体左侧的操作控制台、设置在机体左侧的熔焊结构和开设在机体右侧的出料口，所述机体的顶部设置有履带传送结构，所述履带传送结构的外表面设置有导向台，所述机体的顶部设置有工件托盘。该PTA工艺冲头生产用自动化熔焊装置，通过设置履带传送结构、丝杠和第二液压缸，进而可使被机械卡爪抓取的工件能够快速且准确和熔焊结构上的喷头对接，从而使工件被快速的熔焊，由此便不需人工来熔焊，进而提高了该装置的自动化程度，降低了生产成本，提高了熔焊的工作效率，为操作人员的工作提供了便利，适宜推广。

技术领域

本发明涉及冲头加工设备技术领域，具体为一种PTA工艺冲头生产用自动化熔焊装置。

背景技术

玻璃瓶罐轻量化以其节能减排、提高产能、提高品质、便于储存运输等价值贡献，对于玻璃厂、灌装厂、社会三方均有利，正越来越收到业内推崇，而轻量化瓶罐目前最尖端的成型工艺是“小口压吹法”，模具方面小口压吹与通常“吹一吹”法工艺最大的区别是芯子改变为冲头，小口压吹冲头因其直径细且长与玻璃液接触时间长，对其耐高温、耐氧化、抗变形等特性要求极高，目前国内所使用的大部分为国外进口碳化钨冲头，但其采购时间长、价格高昂造成与国内市场步调不一，且现有的超音速喷焊碳化钨冲头容易导致母材产生裂纹，从而导致冲头的使用寿命及耐热硬度受到影响，而采用全新等离子弧(PTA)技术所生产的冲头硬度高上机使用时间长且易于维护，且不会产生任何裂纹，但现有PTA技术对冲头进行表面熔焊的操作自动化程度较低，对冲头的生产效率带来了一定的影响。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种PTA工艺冲头生产用自动化熔焊装置，具备自动化程度高等优点，解决了自动化程度低多为人工熔焊的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化程度高的目的，本发明提供如下技术方案：一种PTA工艺冲头生产用自动化熔焊装置，包括机体、设置在机体左侧的操作控制台、设置在机体左侧的熔焊结构和开设在机体右侧的出料口，所述机体的顶部设置有履带传送结构，所述履带传送结构的外表面设置有导向台，所述机体的顶部设置有工件托盘，所述导向台的内部开设有空腔，所述空腔底部的内壁设置有第四旋转电机，所述第四旋转电机的输出端键连接有丝杠，所述丝杠的外侧螺装有螺纹套管，所述螺纹套管的外侧与贯穿导向台的导管紧固，所述导管穿出导向台的一端与安装块紧固，所述安装块的右侧设置有固定杆，所述固定杆的内部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端键连接有电机安装座，所述电机安装座的前侧设置有第三旋转电机，所述第三旋转电机的输出端与一端穿出固定杆的活动柱键连接，所述活动柱的前侧紧固有操作台，所述操作台的内部设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端键连接有旋转平台，所述旋转平台的顶部设置有第一液压缸和三组连接杆，所述连接杆的顶端穿出操作台并与固定顶板紧固，所述固定顶板的内部开设有三组滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有移动柱，所述移动柱的顶端紧固有机械卡爪，所述移动柱的外侧和滑槽的内壁之间设置有弹簧，所述移动柱的底端贯穿滑槽并伸入操作台内，所述第一液压缸的输出端键连接有转动块，所述移动柱的外侧和转动块之间紧固有连接绳，导向台的外侧设置有折叠盖板。

优选的，所述履带传送结构为市场常见的履带传送装置，其由转动电机、减速机、滚筒、支架、托辊、输送带和配重组成。

优选的，所述熔焊结构由伺服电机、焊粉灌、焊枪和焊枪枪头组成，焊粉灌内的金属粉被伺服电机送到焊枪枪头产生3000℃的等离子电弧将焊粉融化进行喷焊。

优选的，所述机体的右侧设置有导向块，且导向块倾斜设置在出料口的左侧。

优选的，所述机体的内部设置有拖链轨道，所述导向台和拖链轨道之间设置有拖链用以保护线路，所述导向台和固定杆之间设置有拖链用以保护线路，所述固定杆和操作台之间有拖链用以保护线路。

优选的，所述机体的内部设置有出气口，在出气口处设置有气阀。