[发明专利]一种立式石墨剥离设备

说明书

本申请为一种立式石墨剥离设备，属于剥离设备领域，包括筒体设有进料口和出料口，进料口和出料口沿筒体的长度方向间隔设置；转轴转动设置于筒体，转轴一端设置于筒体的内腔，另一端沿筒体的长度方向延伸至筒体的外侧；剥离件和擦磨件，剥离件和擦磨件位于筒体的内腔对应进料口和出料口之间，剥离件和擦磨件沿进料口至出料口的方向依次间隔设置于转轴，剥离件具有多个剥离齿，多个剥离齿沿剥离件周向间隔设置，擦磨件具有多个擦磨齿，多个擦磨齿沿转轴周向间隔设置；通过上述剥离件和擦磨件共同作用，能实现在解离石墨矿时，既能保护石墨的鳞片结构，又能提高精矿石墨的品味。

技术领域

本发明涉及石墨加工设备领域，尤其涉及一种立式石墨剥离设备。

背景技术

人们常见的石墨是有一层层以蜂窝状有序排列的平面碳原子堆叠而形成的，石墨的层间作用力较弱，很容易互相剥离形成薄片状石墨片，又叫鳞片石墨。而鳞片石墨是易于浮选的矿物，要想达到及保护鳞片，又要提高石墨精矿的高品位，因此需要将石墨矿进行单体解离，而在进行单体解离时一般需要多段磨矿，预先分离，多段精选才能达到目的。引起鳞片损坏和最终精矿品味不高的原因主要是发生在石墨的再磨过程，现有的石墨精矿再磨设备大部分采用球磨机，球磨机筒内装有磨矿介质，磨矿介质由于筒体旋转被带动一定的高度后，由于自重而下落，于是装在筒体内的矿石就收到介质冲击力的作用，另一方面由于磨矿介质在筒体内沿着筒体轴心的公转和自转，在磨矿介质之间及其筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将石墨解离为单体。但同时球磨机由于内部磨矿介质在降落时与物料是点接触，冲击力强，物料受冲击力的作用产生裂缝而破碎，因此用球磨机作为石墨精矿再磨设备再将石墨解离为单体的同时又造成鳞片损坏。而石墨烯由于碳质经区域变质而成，故石墨的伴生矿物主要有粘土、石英、黄铁矿、碳酸盐等杂质。因此，不进行单体解离就不能将伴生的粘土、石英、碳酸盐类等分离出来，不分离出来就难以提高精矿石墨的品味。

因此，如何在解离石墨矿时，既要保护石墨的鳞片结构，又要提高精矿石墨的品味是目前亟需解决的问题。

发明内容

本申请是为了解决的问题是如何在解离石墨矿时，既要保护石墨的鳞片结构，又要提高精矿石墨的品味，本申请设计一种立式石墨剥离设备能够解决上述问题，其具体采用的技术方案为：

一种立式石墨剥离设备，包括：

筒体，筒体设有进料口和出料口，进料口和所述出料口沿筒体的长度方向间隔设置；

转轴，转轴转动设置于筒体，转轴一端设置于筒体的内腔，另一端沿筒体的长度方向延伸至筒体的外侧；

剥离件和擦磨件，剥离件和擦磨件位于筒体的内腔对应进料口和出料口之间，剥离件和擦磨件沿进料口至出料口的方向依次间隔设置于转轴，剥离件具有多个剥离齿，多个剥离齿沿剥离件周向间隔设置，各剥离齿的齿根部经由曲线路径延伸至齿尖部形成第一曲面形齿，第一曲面形齿与水平面之间的夹角处于0°-5°之间，擦磨件具有多个擦磨齿，多个擦磨齿沿所述转轴周向间隔设置，各擦磨齿的齿根部经由曲线路径延伸至齿尖部形成第二曲面形齿，第二曲面形齿与水平面之间的夹角处于20°-50°之间。

优选的，相邻的剥离件和擦磨件之间，剥离件上的剥离齿的齿根部至齿尖部沿轴向延伸朝向与擦磨件上的擦磨齿的齿根部至齿尖部沿轴向延伸的朝向相反或相同。

优选的，上述剥离件至少设置两个，两个剥离件在转轴的轴向间隔设置，两个剥离件上的剥离齿同向设置。

优选的，擦磨件至少设置两个，两个擦磨件在转轴的轴向间隔设置，两个擦磨件上的擦磨齿互相反向设置。

优选的，多个剥离齿之间共同连接有连接盘，连接盘所在平面垂直转轴且连接盘靠近剥离件的中心设置，将各剥离齿分隔为上齿部分和下齿部分。。

优选的，上述进料口位于出料口的下方。