[发明专利]基于互联网的智能超高压液压泵

说明书

本发明属于液压泵技术领域，公开了一种基于互联网的智能超高压液压泵，包括远程服务器和智能超高压液压泵。所述智能超高压液压泵，由液压系统、智能系统、把手架和风冷却器组成；所述液压系统由泵体模块、油箱模块、阀组模块组成；所述智能系统包括电控单元、伺服电机、超高压传感器、温度传感器、操作手柄、触摸屏、通讯单元；所述电控单元通过所述通讯单元基于互联网与远程服务器通讯，向远程服务器上传工作数据。本发明针对现有超高压液压泵智能化程度低、输出压力波动性大、无法实现在线控制和管理、紧凑性不高，整体体积大等问题，提出一种结构紧凑，整体体积小，智能化程度高、输出压力稳定性好，又可以联网监控的超高压液压泵。

技术领域

本发明属于液压泵技术领域，涉及超高压液压泵，尤其是指智能控制的超高压液压泵。

背景技术

超高压液压泵主要应用于各种液压机的动力源，实现金属和非金属制品的加压、增压和保压。同时也广泛用于各种液压机械，实现拉、压、弯、扭和剪切作用。受超高压液压泵站技术的限制，目前还限于小流量范围，且多为低压泵与增压器组合成的二级泵结构。增压器一方面由于输出口小，阻力大，自吸能力差，同时为适应执行机构快慢速运动需要，一般需将超高压泵与低压大流量泵组合成二级泵使用。现有超高压液压泵站往往采用手动截止阀式的控制方式，在使用过程中往往需要两个以上的现场人员配合，才能完成相关的工作，人工成本较高。

而超高压液压泵由于其本身的特殊性，在极高的压力环境下长期工作（例如：200MPa），当液压出现较强振荡时（即输出液压变化较大），高压泵中的液压元件不可避免地遭受相当大的影响，特别是一些调压阀，在液压发生变化时，其开口大小随之发生改变，导致液压进一步出现不可控的变化，有极大可能导致输出压力的精度大大下降，而使与之相连的执行元件不能实现有效的控制，对于所生产的产品（加工的效果）而言，将大大增加质量把控的难度，同时大大缩短使用寿命，导致生产成本居高不下，难以打开市场。

与此同时，现有市场上的超高压液压泵站智能化信息化程度不高，不具备相应的数据存储功能，更不具备远程监控功能。

针对上述现状，需要一种体积紧凑的可靠的超高压液压泵，在此基础上增加相应的控制系统，来实现对系统液压的闭环控制，提高系统稳定性，进而在延长使用寿命的同时实现液压稳定输出。进一步地还可以实时采集保存相关液压数据，并同步到监控平台数据库，使实时监控和历史查询成为可能。

本发明要解决的技术问题：

1、现有超高压液压泵采用比例阀控制方式，智能化程度低，输出压力波动性大。

2、现有超高压液压泵无法实现在线控制和管理。

3、由于超高压液压泵的管路错综复杂、阀门数量多、柱塞副又需要良好的散热等原因，所以整体上结构设计难度高，现有超高压液压泵结构紧凑性不高，整体体积大。

4、现有超高压柱塞副采用隔膜单向阀，虽然油路结构相对简单，但是整体积大，寿命低，输出压力稳定性差。

发明内容

本发明的目的是针对现有超高压液压泵存在的问题，提出一种结构紧凑，整体体积小，智能化程度高、输出压力稳定性好，又可以联网监控的超高压液压泵。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种基于互联网的智能超高压液压泵，包括远程服务器和智能超高压液压泵。

所述智能超高压液压泵，由液压系统、智能系统、把手架和风冷却器组成。

所述液压系统由泵体模块、油箱模块、阀组模块组成。

所述智能系统包括电控单元、伺服电机、超高压传感器、温度传感器、操作手柄、触摸屏、通讯单元等部分。所述电控单元通过所述通讯单元基于互联网与远程服务器通讯，向远程服务器上传智能超高压液压泵的工作数据（开关机状态，输出压力、工作温度、工作时间等）。