[发明专利]一种蓄电池内阻高精密测试仪及测试方法

权利要求书

1.一种蓄电池内阻高精密测试仪，其特征在于：它包括底座（1）、固设于底座（1）上的龙门架（2）、开设于龙门架（2）横梁上的通槽（3），横梁上且位于通槽（3）的左右侧均设置有测量装置（4），所述测量装置（4）包括立板（5）、升降气缸I（6）和设置于升降气缸I（6）活塞杆上的测量单元（7），立板（5）固设于横梁上，升降气缸I（6）固设于立板（5）的内端面上，测量单元（7）包括筒体（8）、导电针（9）、绝缘筒（10）和绝缘板（11），筒体（8）的顶部固设有盖板（12），筒体（8）的底部设有开口，筒体（8）固设于升降气缸I（6）的活塞杆上，盖板（12）上滑动安装有沿筒体（8）轴向设置的绝缘筒（10），绝缘筒（10）的一端延伸于筒体（8）内，绝缘筒（10）的底表面上固设有绝缘板（11），绝缘筒（10）内固设有沿其轴向设置的导电针（9），导电针（9）的底表面与绝缘板（11）的底表面平齐，导电针（9）的顶端与内阻测量仪（13）的一接头经导线（33）连接，绝缘筒（10）上套设有弹簧（14），弹簧（14）的一端固设于绝缘板（11）上，另一端固设于盖板（12）上；所述筒体（8）的底部固设有密封圈（15），筒体（8）的内壁上固设有硅胶筒（16）和温度传感器（17），硅胶筒（16）的中心孔与蓄电池端头外径相等，它还包括设置于底座（1）上且位于横梁下方的辊道输送装置（19），辊道输送装置（19）水平设置，所述辊道输送装置（19）的滚筒（20）的下方设置有限位机构（21）和定位机构（22），所述限位机构（21）包括固设于底座（1）上的升降气缸II（23），所述升降气缸II（23）活塞杆的作用端上固设有限位板（24），限位板（24）垂向设置，且位于相邻两个滚筒（20）所形成区域的正下方，所述定位机构（22）设置于限位机构（21）的右侧，定位机构（22）包括固设于底座（1）上的升降气缸III（25），所述升降气缸III（25）活塞杆的作用端上固设有安装板（26），安装板（26）的顶表面上固设有支架（27），支架（27）的顶部铰接有定位板（28），支架（27）上还铰接有驱动气缸（29），驱动气缸（29）的缸筒铰接于支架（27）上，驱动气缸（29）的活塞杆铰接于定位板（28）的底表面上，所述支架（27）设置于相邻两个滚筒（20）所形成区域的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池内阻高精密测试仪，其特征在于：所述温度传感器（17）的信号线贯穿筒体（8）壁且延伸于筒体（8）外部，温度传感器（17）设置于硅胶筒（16）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池内阻高精密测试仪，其特征在于：所述盖板（12）上固设有连接板（18），连接板（18）固设于升降气缸I（6）活塞杆的作用端上。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池内阻高精密测试仪，其特征在于：两个测量装置（4）左右对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池内阻高精密测试仪，其特征在于：它还包括控制器（30），所述控制器与温度传感器（17）、升降气缸I（6）的电磁阀、升降气缸II（23）的电磁阀、升降气缸III（25）的电磁阀和驱动气缸（29）的电磁阀电连接。

6.根据权利要求5所述蓄电池内阻高精密测试仪的测试方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、工人将待测量的蓄电池（32）放置到辊道输送装置（19）的右侧，且确保蓄电池（32）上的端头（31）朝上，以实现蓄电池（32）的上料；

S2、蓄电池的定位，其具体操作步骤为：

S21、控制升降气缸II（23）的活塞杆向上伸出，活塞杆带动限位板（24）向上运动，当活塞杆完全伸出后，限位板（24）运动到滚筒（20）的上方；

S22、辊道输送装置（19）将蓄电池（32）从右往左输送，当蓄电池（32）的左侧面被限位板（24）挡住后，工人控制升降气缸III（25）的活塞杆伸出，活塞杆带动安装板（26）向上运动，当活塞杆完全伸出后，驱动气缸（29）和定位板（28）均运动到滚筒（20）的上方；

S23、控制驱动气缸（29）的活塞杆伸出，驱动气缸（29）驱动定位板（28）做顺时针旋转，定位板（28）的下边缘在驱动力下抵靠在蓄电池（32）的右侧面上，从而实现了蓄电池（32）的定位，此时蓄电池（32）上的两个端头（31）分别处于两个测量单元（7）的筒体（8）的正下方；

S3、蓄电池内阻的测量，控制两个测量装置（4）的升降气缸I（6）的活塞杆向下运动，升降气缸I（6）带动连接板（18）向下运动，连接板（18）带动筒体（8）向下运动，筒体（8）带动密封圈（15）同步向下运动，直到密封圈（15）抵压在蓄电池（32）的顶表面上，在此过程中，端头（31）先从密封圈（15）的中心孔进入到硅胶筒（16）内，随后端头（31）的顶表面接触到绝缘板（11）的底表面上，此时导电针（9）与端头（31）的顶表面接触，蓄电池（32）、导线（33）和内阻测量仪（13）形成闭合回路，内阻测量仪（13）可测量出该蓄电池（32）的内阻大小，同时温度传感器（17）实时监控筒体（8）内的温度，并将温度信号转换成电信号传递给控制器，当控制器上显示出筒体（8）内密闭区域内的温度为常温时，工人读取内阻测量仪（13）上数值，该数值即为蓄电池（32）的内阻，从而实现了蓄电池（32）内阻的测量；

S4、当一个蓄电池（32）测量完毕后，限制两个测量装置（4）的升降气缸I（6）的活塞杆缩回，筒体（8）与端头（31）分离；随后控制驱动气缸（29）的活塞杆缩回，驱动气缸（29）带动定位板（28）复位，随后控制升降气缸III（25）的活塞杆复位，复位后，控制升降气缸II（23）的活塞杆复位，活塞杆带动限位板（24）缩回，此时检测后的蓄电池（32）在滚筒（20）的驱动下向左做直线运动，处于辊道输送装置（19）左侧的工人筛分合格与不合格的蓄电池；

S5、重复步骤S1~S4的操作，即可实现连续对多个蓄电池进行测量。