[发明专利]一种超深高压探井的试油及储层改造方法

说明书

本发明公开了一种超深高压探井的试油及储层改造方法包括以下步骤：S1.破裂压力剖面预测；S2.射孔段与起裂位置优选；S3.高密度压井液优选；S4.射孔‑酸化‑测试管强度校核及优选；S5.改造液体类型及规模优选；S6.采用延时起爆方式射孔；S7.高密度压井液试挤；S8.泵注耐高温酸液体系；S9.过顶替作业。本发明通过结合地质需求与工程能力，优化储层改造工艺，保护油气层、减小工程复杂、减少井控风险、提高了超深高压探井压开储层成功率，降低作业成本。

技术领域

本发明涉及储层改造技术领域，具体涉及一种超深高压探井的试油及储层改造方法。

背景技术

随着勘探领域向边部构造超深储层拓展，目的层越来越深、压力越来越高、温度越来越高，井身结构愈加复杂，同时探井地质工程参考资料缺乏，施工风险未知。超深探井普遍具有超深超高温，部分具有超高压特征，面临破裂压力高、酸液作用距离短、管柱腐蚀风险大的难题。超深高压高温储改造方法通常包括：前置液酸压、加重酸酸压、交替注入酸压工艺等，其目的是在超深高温环境下，尽可能压开储层及提高改造范围，而没有考虑到超深超高压储层无法压开储层带来的井控风险问题。常规压开储层措施常采用加重酸压工艺来降低储层破裂压力，此工艺存在若无法压开储层酸液无法返排滞留地层造成井下管柱工具腐蚀，导致井下复杂，增加试油成本。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种超深高压探井的试油及储层改造方法，能够减少井下复杂，提高施工成功率，同时提高储层改造效果。

本发明通过下述技术方案实现：

一种超深高压探井的试油及储层改造方法，包括以下步骤：

S1.破裂压力剖面预测；

S2.射孔段与起裂位置优选；

S3.高密度压井液优选；

S4.射孔-酸化-测试管强度校核及优选；

S5.改造液体类型及规模优选

S6.采用延时起爆方式射孔；

S7.高密度压井液试挤；

S8.泵注耐高温酸液体系；

S9.过顶替作业。

进一步优选，步骤S1中，破裂压力剖面预测方法包括：获取原始测井数据、取试油层岩心开展实验获取岩石力学及地应力数据，结合破裂压力经验公式和原始测井数据的纵横向声波时差、密度进行迭代计算出不同深度地层的破裂压力值，作为破裂压力剖面。

具体地，破裂压力剖面预测可通过如下方法实现：获取储层原始声波测井数据，取岩心开展岩石力学及地应力实验获去杨氏模量、泊松比、水平最小主应力、水平最大主应力等数据，结合破裂压力经验公式和原始测井数据的纵横向声波时差、密度进行迭代计算出不同深度地层的破裂压力值，即破裂压力剖面，为射孔位置优选和可压性评价提供依据。

进一步优选，步骤S2中，综合分析测录井资料、岩心、裂缝发育情况，选取地质甜点发育区为射孔段；并结合破裂应力剖面选择破裂应力较低值作为射孔起裂点。

优选地，射孔段与起裂位置优选时，避开硅质、泥质含量高发育井段，距离水层30m以上，避开接箍位置2m以上。

进一步优选，步骤S3中，根据满足井控安全条件下的液柱压力计算当量压井液密度，根据不同密度需求选择压井液类型。

进一步优选，压井液密度计算，下限取地层孔隙压力与井口最高关井压力之差对应的当量压井液密度,上限为min{油管、套管环空、井下工具法的安全承压}当量压井液密度；压井液类型选择：密度低于1.5g/cm³选择无固相压井液，密度高于1.5g/cm³选择超细微粉压井液。压井液需开展与改造酸压体系配伍性实验，保证与酸液体系配伍。