[发明专利]一种骨炭不淘洗制造骨质瓷器的方法

说明书

本发明涉及陶瓷加工技术领域，公开了一种骨炭不淘洗制造骨质瓷器的方法，将骨炭与硬质矿物原料混合加水球磨制浆，浆液压滤后的泥料进行陈腐；再加水化浆，再压滤后与其它粘土混合加水球磨制浆，浆液压滤后的泥料进行陈腐、化浆制坯、干燥、素烧、釉烧、贴花或彩绘后烤花，得骨质瓷器成品。本发明的优点在于省略了独立的骨炭淘洗过程，减少了球磨时间和压滤次数，节约了生产成本，同时还能提高骨质瓷器产品的品质，提高骨质瓷器产品的优等品比率，减轻骨质瓷器产品在烤花过程中普遍存在的底角返黑现象，极大地提高了骨质瓷器产品的经济效益。

技术领域

本发明属于陶瓷加工技术领域，具体涉及一种骨炭不淘洗制造骨质瓷器的方法。

背景技术

骨质瓷器是在陶瓷原料中加入食草动物骨炭粉烧制而成的瓷器。骨质瓷器的特色是质地轻巧、细密坚硬、不易磨损及破裂、白度高、透明度好，在可见光的照射下晶莹、白皙、透亮。骨质瓷器以“薄如纸、白如玉、明如镜、声如磬”享誉中外，是陶瓷中的极品。生产骨质瓷器的骨炭就是将食草动物的骨头经脱脂、脱胶、高温灼烧而制得，骨炭的成分主要是磷酸三钙，不定形碳和其他无机盐。骨炭在制造骨质瓷器前必须进行淘洗而制成淘洗骨炭。所谓淘洗：就是将骨炭加水球磨成浆料然后进行压滤，把可溶性的碱性水排除。再加水化浆再压滤，重复多次使浆料的PH值小于7.5, 然后压滤成料饼即为淘洗骨炭。

骨炭淘洗的目的就是因为骨炭中含有易溶性的碱性氧化物, 这些易溶性的碱性氧化物在水中发生水解, 使浆料具有很强的碱性，pH值大于10，不利于骨质瓷器的生产。强碱性的浆料会腐蚀金属设备和石膏模型，伤害操作人员皮肤，还会在坯体表面析碱影响产品质量。使用淘洗过的骨炭就可以使生产骨质瓷器的浆料的pH值在7~7.5之间。骨炭淘洗需要球磨18个小时，反复压滤、浸泡4~6次才成为淘洗骨炭,费工费时。再以淘洗骨炭为原料其他原料再球磨20小时而成为料浆, 总的球磨时间接近40个小时。而骨炭淘洗排除的水溶性碱性氧化物是骨质瓷器生产中的有益原料，在制坯前还要加入一些含有非水溶性碱性氧化物的原料，如果加入量不足会使骨质瓷器产品在烤花过程中极易产生返黑现象，而返黑的骨质瓷器必须进行人工打磨、抛光才能作为成品，严重时直接降级为废品。

发明内容

为解决骨质瓷器生产中骨炭淘洗次数多、球磨时间长以及烤花过程中产生返黑现象的技术问题，本发明提供了一种骨炭不淘洗制造骨质瓷器的方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的。

一种骨炭不淘洗制造骨质瓷器的方法，包括以下步骤：

1）将骨炭与以石英质矿物原料混合加水球磨制浆，浆料压滤后的陈腐5--7天；

2）陈腐后的泥料加水化浆，再压滤，去除多余的水溶性碱性氧化物；

3）将再压滤所得混合料与其它粘土混合加水球磨制浆，浆料压滤后再陈腐5--7天；

4）将陈腐后的泥料制成骨质瓷坯体，经干燥后素烧，制成素烧坯；

5）素烧坯施釉后釉烧，制成素瓷；

6）对素瓷进行贴花或彩绘装饰后进行烤花，得骨质瓷器成品。

将以石英质矿物原料与骨炭同时球磨，一方面可以将原料磨到足够细，减少总球磨时间，另一方面可以利用以石英质矿物原料吸收部分碱性氧化物。石英质矿物原料在被研磨过程中其表面会产生大量的硅氧断键，这些断键是带有极性的，会吸引结合水溶液中水解后的阴阳离子而维持其电平衡，这样就会使部分水溶性碱性氧化物结合在石英质矿物原料颗粒表面而形成不溶于水的硅酸盐，而陈腐过程使这种结合进一步得到巩固强化。更重要的是这些结合了碱性氧化物的硅酸盐具有高度的分散性和均匀性，能充分发挥其矿化剂的作用，十分有利于骨炭与石英质矿物原料之间的固相反应，有利于形成致密的骨质瓷器，能有效地防止骨质瓷器产品在烤花过程中产生返黑现象，进一步提高骨质瓷器的透明度，提高骨质瓷器产品的品质。

进一步地所述步骤1）中石英质矿物原料为石英、长石中的至少一种。