[发明专利]一种用空气取代发泡剂的发泡产品及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用空气取代发泡剂的发泡产品及其制备方法，包含以下各成分的重量百分比原料:软丁苯橡胶10～15％、天然橡胶15～20％、三元共聚物5～10％、邻苯二甲酸二辛酯15～20％、环氧树脂20～30％、聚乙烯缩丁醛3～5％、偶氮二甲酰胺4～7％、高压低密度聚乙烯5～15％和交联剂1～3％。本发明通过采用空气代替现有技术中的发泡剂，将塑胶或橡胶的网状结构撑大，以达到发泡作用，避免发泡剂发泡后产生大量二氧化碳，污染环境，能使发泡产品不具有难闻气味，添加环氧树脂，环氧树脂中的双酚A型环氧树脂固化后具有良好的物理、化学性能，制品尺寸稳定性好、硬度高，同时也有利于提高发泡塑料的耐热性。

技术领域

本发明涉及发泡产品技术领域，更具体为一种用空气取代发泡剂的发泡产品及其制备方法。

背景技术

在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构。发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定。在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排除并形成气泡，从而实现成核；制作泡沫塑料成型方法的总称。

目前，发泡成型多采用化学方式进行，发泡剂在分解后会产生大量的二氧化碳，发泡剂在生产的过程中散发异味。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用空气取代发泡剂的发泡产品及其制备方法，解决了目前，发泡成型多采用化学方式进行，发泡剂在分解后会产生大量的二氧化碳，发泡剂在生产的过程中散发异味的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用空气取代发泡剂的发泡产品及其制备方法，包含以下各成分的重量百分比原料:软丁苯橡胶10～15％、天然橡胶15～20％、三元共聚物5～10％、邻苯二甲酸二辛酯15～20％、环氧树脂20～30％、聚乙烯缩丁醛3～5％、偶氮二甲酰胺4～7％、高压低密度聚乙烯5～15％和交联剂1～3％。

作为本发明的一种优选实施方式，包含以下各成分的重量百分比原料:软丁苯橡胶13％、天然橡胶17％、三元共聚物8％、邻苯二甲酸二辛酯17％、环氧树脂25％、聚乙烯缩丁醛4％、偶氮二甲酰胺5％、高压低密度聚乙烯10％和交联剂2％。

作为本发明的一种优选实施方式，所述三元共聚物由乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃组成。

作为本发明的一种优选实施方式，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂或环氧改性有机硅树脂。

作为本发明的一种优选实施方式，所述制备方法包括以下步骤：

步骤1：将软丁苯橡胶、天然橡胶、三元共聚物、邻苯二甲酸二辛酯、环氧树脂、聚乙烯缩丁醛和高压低密度聚乙烯加入密闭式炼胶机中进行加热混合，既得混合料；

步骤2：在步骤1所得混合料中添加偶氮二甲酰胺，并提高加热温度再次进行混合，既得初混料，

步骤3：将步骤2多的机初混料倒入模具中，并添加交联剂，送入平板硫化机进行交联发泡；

步骤4：向步骤3中的模具中通入空气，并进行加压加热，原料发泡后进行保压，压力降低后冷却，既得发泡产品。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤1中混合升温的温度为：140℃～150℃，所述步骤2提高加热温度为：155～160℃。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤4中的加热温度为135～175℃，所述加压压强为：10～13MPa，所述保压时间为：10～20min。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：